Specifikace ocelového drátu GI
| Nominální Průměr mm | Tolerance průměru mm | Minimální hmotnost Zinkový povlak gr/m² | Prodloužení při rozchod 250 mm % min. | Tah Pevnost N/mm² | Odpor Ω/km maximum |
| 0,80 | ± 0,035 | 145 | 10 | 340–500 | 226 |
| 0,90 | ± 0,035 | 155 | 10 | 340–500 | 216,92 |
| 1,25 | ± 0,040 | 180 | 10 | 340–500 | 112,45 |
| 1,60 | ± 0,045 | 205 | 10 | 340–500 | 68,64 |
| 2,00 | ± 0,050 | 215 | 10 | 340–500 | 43,93 |
| 2,50 | ± 0,060 | 245 | 10 | 340–500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0,070 | 255 | 10 | 340–500 | 17,71 |
| 4,00 | ± 0,070 | 275 | 10 | 340–500 | 10,98 |
Proces tažení pozinkovaného ocelového drátu
lZinkování před procesem tažení:Aby se zlepšily vlastnosti pozinkovaného ocelového drátu, proces tažení ocelového drátu po žíhání olovem a zinkování do konečného produktu se nazývá proces pokovování před tažením. Typický postup je: ocelový drát - kalení olovem - zinkování - tažení - hotový ocelový drát. Proces nejprve pokovování a poté tažení je nejkratším procesem v metodě tažení pozinkovaného ocelového drátu, který lze použít pro žárové zinkování nebo galvanické zinkování a poté tažení. Mechanické vlastnosti žárově zinkovaného ocelového drátu po tažení jsou lepší než u ocelového drátu po tažení. Oba tyto procesy umožňují dosáhnout tenké a rovnoměrné vrstvy zinku, snížit spotřebu zinku a odlehčit zátěž zinkovací linky.
lProces mezilehlého zinkování po tažení:Proces mezilehlého zinkování po tažení je následující: ocelový drát - kalení v olovu - primární tažení - zinkování - sekundární tažení - hotový ocelový drát. Charakteristickým znakem středního pokovování po tažení je, že ocelový drát kalený v olovu je po jednom tažení zinkován a poté je dvakrát tažen do hotového výrobku. Zinkování probíhá mezi dvěma taženími, proto se nazývá střední pokovování. Vrstva zinku ocelového drátu vyrobeného středním pokovováním a následným tažením je silnější než vrstva zinku vyrobená pokovováním a následným tažením. Celková stlačitelnost (od kalení v olovu do hotového výrobku) žárově zinkovaného ocelového drátu po pokovování a tažení je vyšší než u ocelového drátu po pokovování a tažení.
lSmíšený proces zinkování:Pro výrobu pozinkovaného ocelového drátu s ultra vysokou pevností (3000 N/mm2) se používá proces „smíšeného zinkování a tažení“. Typický postup je následující: kalení v olovu - primární tažení - předzinkování - sekundární tažení - konečné zinkování - terciární tažení (suché tažení) - tažení hotového ocelového drátu ve vodní nádrži. Výše uvedený proces umožňuje vyrobit pozinkovaný ocelový drát s ultra vysokou pevností s obsahem uhlíku 0,93–0,97 %, průměrem 0,26 mm a pevností 3921 N/mm2. Zinková vrstva hraje roli v ochraně a mazání povrchu ocelového drátu během tažení a drát se při tažení neláme..
