Výrobce rychlořezných nástrojových ocelí

Rychlořezné nástrojové oceli jsou určeny především pro aplikace v řezných nástrojích. Termín„vysokorychlostní„byl použit, když byly tyto oceli poprvé vynalezeny. Termín označuje skutečnost, že oceli mohly být použity jako řezné nástroje při vysokých rychlostech otáčení na soustruhu. V některých případech byly rychlosti otáčení tak vysoké, že se nástroje zahřívaly do matně červené barvy, což je asi 1100 °C.°F (593°C). Schopnost udržet si tvrdost potřebnou pro řezání při této teplotě je vlastnost známá jako tvrdost za červena nebo tvrdost za tepla a je to primární určující charakteristika rychlořezných ocelí.

Rychlořezné oceli vykazují vysokou pevnost a tvrdost, ale obvykle vykazují nižší houževnatost než nástrojové oceli pro práci za studena. Některé, zejména M2 a prášková ocel M4, se používají v aplikacích pro práci za studena kvůli pevnosti a odolnosti proti opotřebení, kterých lze dosáhnout.

Aby se ocel kvalifikovala jako rychlořezná, musí její chemické složení splňovat určité minimální požadavky, které jsou definovány ve specifikaci ASTM A600 pro rychlořezné nástrojové oceli. Nejnižší třídy legování, rychlořezné oceli M50 a M52, jsou kvůli nižšímu obsahu legování správně označovány jako středně rychlořezné oceli. Třídy s obsahem kobaltu, jako jsou M35 a M42, jsou známé jako super rychlořezné oceli, protože vykazují zvýšenou tvrdost za tepla.