Výrobce vysokorychlostních nástrojových ocelí

Rychlořezné nástrojové oceli jsou určeny především pro aplikace řezných nástrojů. Termín“vysokorychlostní“byl použit, když byly tyto oceli poprvé vynalezeny. Termín odkazuje na skutečnost, že oceli by mohly být použity jako řezné nástroje při vysokých rychlostech soustružení na soustruhu. V některých případech byly rychlosti otáčení tak vysoké, že se nástroje zahřály na matně červenou barvu, což je asi 1100°F (593°C). Schopnost udržet tvrdost potřebnou pro řezání při této teplotě je vlastnost známá jako červená tvrdost nebo tvrdost za tepla a je to primární definující charakteristika rychlořezných ocelí.

Rychlořezné oceli vykazují vysokou pevnost a tvrdost, ale typicky vykazují nižší houževnatost než nástrojové oceli pro tváření za studena. Některé, zejména M2 a práškový kov M4, se používají v aplikacích pro tváření za studena kvůli pevnosti a odolnosti proti opotřebení, kterých lze dosáhnout.

Pro kvalifikaci jako rychlořezná ocel musí chemické složení splňovat určité minimální požadavky, které jsou definovány ve specifikaci ASTM A600 pro vysokorychlostní nástrojové oceli. Nejnižší legované třídy, rychlořezné oceli M50 a M52, jsou správně známé jako středně rychlořezné oceli kvůli jejich nižšímu obsahu slitin. Třídy ložisek s kobaltem, jako jsou M35 a M42, jsou známé jako super rychlořezné oceli, protože vykazují zvýšenou tvrdost za tepla.