Základní mechanické vlastnosti kovových materiálů

Vlastnosti kovových materiálů jsou obecně rozděleny do dvou kategorií: výkon procesu a výkon využití. Takzvaný výkon procesu se týká výkonu kovových materiálů za specifikovaných podmínek zpracování za studena a horkého zpracování během výrobního procesu mechanických částí. Kvalita výkonu procesu kovových materiálů určuje jeho přizpůsobivost zpracování a formování během výrobního procesu. Kvůli různým podmínkám zpracování jsou požadované vlastnosti procesu také odlišné, jako je výkon odlévání, svařovatelnost, zapomnění, výkon tepelného zpracování, zpracovatelnost řezání atd. Takzvaná výkonnost odkazuje na výkon kovových materiálů za podmínek použití mechanických částí, které zahrnují mechanické vlastnosti, chemické vlastnosti atd. Výkonnost kovových materiálů určuje jeho životnost a životnost.

V průmyslu výroby strojů se obecné mechanické díly používají při normální teplotě, normálním tlaku a nesmírně korozivním médiu a během použití bude každá mechanická část nést různá zatížení. Schopnost kovových materiálů odolávat poškození při zatížení se nazývá mechanické vlastnosti (nebo mechanické vlastnosti). Mechanické vlastnosti kovových materiálů jsou hlavním základem pro návrh a výběr materiálu částí. V závislosti na povaze aplikovaného zatížení (jako je napětí, komprese, torze, dopad, cyklické zatížení atd.), Budou mechanické vlastnosti potřebné pro kovové materiály odlišné. Mezi běžně používané mechanické vlastnosti zahrnují: síla, plasticita, tvrdost, houževnatost, odolnost proti vícenásobným dopadu a limit únavy. Každá mechanická vlastnost je diskutována samostatně níže.

1. síla

Síla označuje schopnost kovového materiálu odolávat poškození (nadměrná plastická deformace nebo zlomeninu) při statickém zatížení. Protože zátěž působí ve formě napětí, komprese, ohýbání, stříhání atd., Je pevnost také rozdělena na pevnost v tahu, pevnost v tlaku, pevnost v ohybu, smykovou pevnost atd. Často existuje určitý vztah mezi různými silami. Při použití je pevnost v tahu obecně používána jako nejzákladnější index pevnosti.

2. plasticita

Plasticita odkazuje na schopnost kovového materiálu produkovat plastickou deformaci (trvalá deformace) bez zničení při zatížení.

3.Hardiness

Tvrdost je měřítkem toho, jak tvrdý nebo měkký je kovový materiál. V současné době je nejčastěji používanou metodou pro měření tvrdosti ve výrobě metoda tvrdosti odsazení, která používá odsazení určitého geometrického tvaru k tlačení na povrch kovového materiálu testovaného při určitém zatížení a hodnota tvrdosti se měří na základě stupně odsazení.
Mezi běžně používané metody patří tvrdost Brinell (HB), tvrdost Rockwell (HRA, HRB, HRC) a tvrdost Vickers (HV).

4. únava

Síla, plasticita a tvrdost diskutovaná dříve jsou všechny mechanické výkonové ukazatele kovu při statickém zatížení. Ve skutečnosti je mnoho částí strojů provozováno při cyklickém zatížení a v částech za takových podmínek dojde k únavě.

5. Impact Houženost

Zátěž působící na část stroje při velmi vysoké rychlosti se nazývá nárazová zatížení a schopnost kovu odolat poškození při nárazovém zatížení se nazývá nárazová houževnatost.