Pokud jde o žáruvzdorné ocelové odlitky, musíme zmínit průmysl tepelného zpracování; pokud jde o tepelné zpracování, musíme hovořit o třech průmyslových ohních: žíhání, kalení a popouštění. Jaké jsou tedy rozdíly mezi těmito třemi?
(Jeden). Typy žíhání
1. Kompletní žíhání a izotermické žíhání
Úplné žíhání se také nazývá rekrystalizační žíhání, obecně označované jako žíhání. Toto žíhání se používá hlavně pro odlitky, výkovky a za tepla válcované profily z různých uhlíkových a legovaných ocelí s hypoeutektoidním složením a někdy se používá i pro svařované konstrukce. Obvykle se používá jako konečné tepelné zpracování některých nevýznamných obrobků nebo jako předehřevní zpracování některých obrobků.
2. sferoidizační žíhání
Sférické žíhání se používá hlavně pro hypereutektoidní uhlíkovou ocel a legovanou nástrojovou ocel (jako jsou oceli používané při výrobě řezných nástrojů, měřicích nástrojů a forem). Jeho hlavním účelem je snížení tvrdosti, zlepšení obrobitelnosti a příprava pro následné kalení.
3. Žíhání pro odlehčení pnutí
Žíhání pro odstranění pnutí se také nazývá nízkoteplotní žíhání (nebo vysokoteplotní popouštění). Tento druh žíhání se používá hlavně k odstranění zbytkového pnutí v odlitcích, výkovcích, svařovaných dílech, dílech válcovaných za tepla, dílech tažených za studena atd. Pokud se toto pnutí neodstraní, způsobí to po určité době nebo během následných řezných procesů deformaci nebo praskání ocelových dílů.
(Dva). Zhášení
Hlavními metodami používanými ke zlepšení tvrdosti jsou ohřev, tepelná konzervace a rychlé ochlazování. Nejčastěji používanými chladicími médii jsou solanka, voda a olej. Obrobek kalený ve slané vodě snadno dosáhne vysoké tvrdosti a hladkého povrchu a není náchylný k měkkým místům, která by se nechtěla kalit, ale snadno může způsobit vážnou deformaci obrobku a dokonce i praskání. Použití oleje jako kalicího média je vhodné pouze pro kalení některých legovaných ocelí nebo malých obrobků z uhlíkové oceli, kde je stabilita podchlazeného austenitu relativně vysoká.
(Tři). Popouštění
1. Snížení křehkosti a odstranění nebo snížení vnitřního pnutí. Po kalení budou mít ocelové díly velké vnitřní pnutí a křehkost. Pokud nebudou včas popouštěny, ocelové díly se často deformují nebo dokonce praskají.
2. Získání požadovaných mechanických vlastností obrobku. Po kalení má obrobek vysokou tvrdost a vysokou křehkost. Aby bylo možné splnit různé výkonnostní požadavky různých obrobků, lze tvrdost upravit vhodným popouštěním, čímž se sníží křehkost a dosáhne požadované houževnatosti. Plasticita.
3. Stabilní velikost obrobku
4. U některých legovaných ocelí, které je obtížné změkčit žíháním, se po kalení (nebo normalizaci) často používá vysokoteplotní popouštění, aby se karbidy v oceli správně shromáždily a snížila se tvrdost pro usnadnění řezání.
Čas zveřejnění: 10. dubna 2024