Pokud jde o odlitky z žáruvzdorné oceli, musíme zmínit průmysl tepelného zpracování; pokud jde o tepelné zpracování, musíme mluvit o třech průmyslových požárech, žíhání, kalení a temperování. Jaké jsou tedy rozdíly mezi těmito třemi?
(Jeden). Typy žíhání
1. Kompletní žíhání a izotermické žíhání
Úplné žíhání se také nazývá rekrystalizační žíhání, obecně označované jako žíhání. Toto žíhání se používá především pro odlitky, výkovky a profily válcované za tepla z různých uhlíkových ocelí a legovaných ocelí s podeutektoidním složením a někdy se používá pro svařované konstrukce. Obecně se používá jako konečné tepelné zpracování některých nedůležitých obrobků nebo jako předehřev některých obrobků.
2. sferoidizační žíhání
Sferoidizační žíhání se používá hlavně pro hypereutektoidní uhlíkovou ocel a legovanou nástrojovou ocel (jako jsou typy oceli používané při výrobě řezných nástrojů, měřicích nástrojů a forem). Jeho hlavním účelem je snížit tvrdost, zlepšit obrobitelnost a připravit na následné kalení.
3. Žíhání pro odlehčení pnutí
Žíhání pro odlehčení pnutí se také nazývá nízkoteplotní žíhání (neboli vysokoteplotní popouštění). Tento druh žíhání se používá hlavně k odstranění zbytkového napětí v odlitcích, výkovcích, svařovaných dílech, dílech válcovaných za tepla, dílcích tažených za studena atd. Pokud tato napětí nejsou eliminována, způsobí deformaci nebo prasknutí ocelových dílů po po určitou dobu nebo během následných řezacích procesů.
(Dva). Kalení
Hlavní metody používané ke zlepšení tvrdosti jsou zahřívání, uchování tepla a rychlé chlazení. Nejčastěji používanými chladicími médii jsou solanka, voda a olej. Obrobek kalený ve slané vodě snadno získá vysokou tvrdost a hladký povrch a není náchylný na měkká místa, která nejsou kalená, ale je snadné způsobit vážnou deformaci obrobku a dokonce i praskání. Použití oleje jako kalícího média je vhodné pouze pro kalení některých legovaných ocelí nebo malých obrobků z uhlíkové oceli, kde je stabilita podchlazeného austenitu poměrně velká.
(Tři). Temperování
1. Snížit křehkost a odstranit nebo snížit vnitřní pnutí. Po kalení budou mít ocelové díly velké vnitřní pnutí a křehkost. Pokud nejsou včas temperovány, ocelové díly se často deformují nebo dokonce praskají.
2. Získejte požadované mechanické vlastnosti obrobku. Po kalení má obrobek vysokou tvrdost a vysokou křehkost. Aby byly splněny různé požadavky na výkon různých obrobků, lze tvrdost upravit vhodným temperováním, snížit křehkost a získat požadovanou houževnatost. Plastičnost.
3. Stabilní velikost obrobku
4. U některých legovaných ocelí, které je obtížné změkčit žíháním, se po kalení (nebo normalizaci) často používá vysokoteplotní popouštění, aby se v oceli správně shromáždily karbidy a snížila se tvrdost pro usnadnění řezání.
Čas odeslání: 10. dubna 2024