1. Krok jedna: Tavení
Hliník se vyrábí elektrolýzou v průmyslovém měřítku a hliníkárenské hutě potřebují k efektivnímu provozu velké množství energie. Hutě se kvůli své energetické náročnosti často nacházejí v blízkosti velkých elektráren. Jakékoli zvýšení nákladů na energii nebo množství energie potřebné k rafinaci hliníku na vyšší stupeň zvyšuje náklady na hliníkové svitky. Kromě toho se rozpuštěný hliník odděluje a putuje do sběrného prostoru. Tato technika má také značné energetické nároky, což má vliv i na ceny hliníku na trhu.
2. Druhý krok: Válcování za tepla
Válcování za tepla je jedním z nejčastěji používaných způsobů ztenčování hliníkové desky. Při válcování za tepla se kov zahřívá nad bod rekrystalizace, aby se deformoval a dále tvaroval. Poté tento kovový materiál prochází jedním nebo více páry válců. To se provádí za účelem zmenšení tloušťky, dosažení rovnoměrné tloušťky a dosažení požadované mechanické kvality. Hliníková cívka se vytvoří zpracováním plechu při teplotě 1700 stupňů Fahrenheita.
Tato metoda umožňuje vytvářet tvary s vhodnými geometrickými parametry a materiálovými vlastnostmi a zároveň zachovat konstantní objem kovu. Tyto operace jsou klíčové při výrobě polotovarů a hotových výrobků, jako jsou desky a plechy. Hotové válcované výrobky se však liší od svitků válcovaných za studena, což bude vysvětleno níže, tím, že mají méně rovnoměrnou tloušťku kvůli drobným nečistotám na povrchu.
3. Krok tři: Válcování za studena
Válcování kovových pásů za studena je unikátní oblastí kovoobráběcího průmyslu. Proces „válcování za studena“ zahrnuje protlačování hliníku válci při teplotě nižší než je jeho teplota rekrystalizace. Stlačování a komprese kovu zvyšuje jeho mez kluzu a tvrdost. Válcování za studena probíhá při teplotě zpevňování (teplota pod teplotou rekrystalizace materiálu) a válcování za tepla probíhá nad teplotou zpevňování – to je rozdíl mezi válcováním za tepla a válcováním za studena.
Mnoho průmyslových odvětví používá postup zpracování kovů známý jako válcování za studena k výrobě pásů a plechů s požadovanou konečnou tloušťkou. Válce se často zahřívají, aby se hliník lépe opracoval, a používá se mazivo, aby se zabránilo přilepení hliníkového pásu k válcům. Pro jemné doladění provozu lze měnit pohyb válců a teplotu. Hliníkový pás, který již prošel válcováním za tepla a dalšími postupy, včetně čištění a ošetření, se v hliníkářském průmyslu před umístěním do válcovací linky za studena ochladí na pokojovou teplotu. Hliník se čistí opláchnutím čisticím prostředkem a toto ošetření činí hliníkovou cívku dostatečně tvrdou, aby vydržela válcování za studena.
Po provedení těchto přípravných kroků pásy opakovaně procházejí válci a postupně ztrácejí na tloušťce. Mřížkové roviny kovu se v průběhu procesu narušují a posouvají, což vede k tvrdšímu a pevnějšímu konečnému produktu. Válcování za studena patří mezi nejoblíbenější metody kalení hliníku, protože snižuje tloušťku hliníku, když je drcen a protlačován válci. Technika válcování za studena může snížit tloušťku hliníkové cívky až o 0,15 mm.
4. Krok čtyři: Žíhání
Žíhání je tepelné zpracování používané především k tomu, aby se materiál stal tvárnějším a méně tuhým. Tuto změnu tvrdosti a pružnosti způsobuje snížení dislokací v krystalové struktuře žíhaného materiálu. Aby se zabránilo křehkému porušení nebo aby byl materiál lépe zpracovatelný pro následné operace, žíhání se často provádí po kalení nebo tváření za studena.
Efektivním obnovením krystalické struktury zrn žíhání obnovuje kluzné roviny a umožňuje další tvarování součásti bez nadměrné síly. Zpevněná hliníková slitina musí být zahřátá na specifickou teplotu mezi 260 °C a 290 °C po předem stanovenou dobu, která se pohybuje od přibližně třiceti minut do tří hodin. Velikost žíhané součásti a slitina, ze které je vyrobena, určují požadavky na teplotu a čas.
Žíhání také stabilizuje rozměry dílu, eliminuje problémy způsobené vnitřním namáháním a snižuje vnitřní pnutí, které může částečně vzniknout během postupů, jako je kování za studena nebo odlévání. Kromě toho lze úspěšně žíhat i hliníkové slitiny, které nejsou tepelně zpracovatelné. Proto se často používá u odlitých, extrudovaných nebo kovaných hliníkových dílů.
Žíhání zlepšuje tvářitelnost materiálu. Lisování nebo ohýbání tvrdých, křehkých materiálů může být náročné, aniž by došlo k jejich lomu. Žíhání pomáhá toto riziko odstranit. Žíhání může navíc zvýšit obrobitelnost. Extrémní křehkost materiálu může vést k nadměrnému opotřebení nástroje. Žíháním lze snížit tvrdost materiálu, což může zmírnit opotřebení nástroje. Veškeré zbývající napětí se žíháním eliminuje. Obvykle je nejlepší zbytkové napětí snižovat, kdekoli je to možné, protože by mohlo vést k prasklinám a dalším mechanickým problémům.
5. Krok pátý: Řezání a řezání
Hliníkové svitky by se daly vyrábět v jedné velmi dlouhé souvislé roli. Pro sbalení svitku do menších rolí je však nutné je nakrájet. K provedení této funkce hliníkové svitky procházejí řezacím zařízením, kde neuvěřitelně ostré čepele provádějí přesné řezy. K provedení této operace je zapotřebí velké síly. Řezačky rozdělí svitek na menší kusy, když aplikovaná síla překročí pevnost hliníku v tahu.
Pro zahájení procesu řezání se hliník umístí do odvíječe. Poté prochází sadou rotačních nožů. Čepele jsou umístěny tak, aby se dosáhlo nejlepšího okraje řezu s ohledem na požadovanou šířku a vůli. Pro nasměrování řezaného materiálu k navíječi je následně veden separátory. Hliník je poté svázán a zabalen do cívky, aby se připravil k přepravě.
Jindalai Steel Group je přední hliníkářská společnost a dodavatel hliníkových svitků/plechů/desek/pásů/trubek/fólií. Máme zákazníky z Filipín, Thane, Mexika, Turecka, Pákistánu, Ománu, Izraele, Egypta, arabských zemí, Vietnamu, Myanmaru, Indie atd. Zašlete nám svou poptávku a my vám rádi poskytneme odbornou konzultaci.
HORKÁ LINKA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBOVÉ STRÁNKY:www.jindalaisteel.com
Čas zveřejnění: 19. prosince 2022