1. První krok: Tavení
Hliník se vyrábí pomocí elektrolýzy v průmyslovém měřítku a hliníkové tavírny potřebují hodně energie, aby fungovaly efektivně. Hutě jsou často umístěny v blízkosti velkých elektráren kvůli jejich požadavkům na energii. Jakékoli zvýšení nákladů na energii nebo množství energie potřebné k rafinaci hliníku na vyšší kvalitu zvyšuje náklady na hliníkové cívky. Kromě toho se hliník, který byl rozpuštěn, odděluje a putuje do sběrného prostoru. Tato technika má také značné energetické nároky, což má dopad i na ceny hliníku na trhu.
2. Druhý krok: Válcování za tepla
Válcování za tepla je jedním z nejčastěji používaných způsobů ztenčování hliníkové desky. Při válcování za tepla se kov zahřívá nad bodem rekrystalizace, aby se deformoval a dále tvaroval. Potom tento kovový materiál prochází jedním nebo více páry válců. To se provádí za účelem snížení tloušťky, rovnoměrnosti tloušťky a dosažení požadované mechanické kvality. Hliníková cívka je vytvořena zpracováním plechu při 1700 stupních Fahrenheita.
Touto metodou lze vytvářet tvary s vhodnými geometrickými parametry a materiálovými charakteristikami při zachování konstantního objemu kovu. Tyto operace jsou klíčové při výrobě polotovarů a hotových výrobků, jako jsou desky a plechy. Avšak hotové válcované výrobky se liší od svitků válcovaných za studena, což bude vysvětleno níže, v tom, že mají méně rovnoměrnou tloušťku kvůli drobným úlomkům na povrchu.
3. Krok tři: Válcování za studena
Válcování kovových pásů za studena je unikátní oblastí kovoobráběcího sektoru. Proces „válcování za studena“ zahrnuje protlačování hliníku válci při teplotě nižší, než jsou teploty jeho rekrystalizace. Mačkáním a stlačováním kovu se zvyšuje jeho mez kluzu a tvrdost. K válcování za studena dochází při teplotě zpevňování (teplota pod teplotou rekrystalizace materiálu) a k válcování za tepla nad teplotou zpevňování – to je rozdíl mezi válcováním za tepla a válcováním za studena.
Mnoho průmyslových odvětví používá postup zpracování kovů známý jako válcování za studena k výrobě pásů a plechů s požadovaným konečným rozměrem. Válce se často zahřívají, aby se hliník lépe opracovával, a používá se mazivo, aby se zabránilo přilepení hliníkového pásu k válcům. Pro provozní jemné doladění lze měnit pohyb válců a teplo. Hliníkový pás, který již prošel válcováním za tepla a dalšími postupy, včetně čištění a ošetření, se před umístěním do válcovací linky za studena v hliníkovém průmyslu ochladí na pokojovou teplotu. Hliník se čistí opláchnutím saponátem a díky této úpravě je hliníkový svitek dostatečně tvrdý, aby vydržel válcování za studena.
Poté, co byly tyto přípravné kroky vyřešeny, procházejí pásy opakovaným průchodem válci, přičemž postupně ztrácí tloušťku. Mřížkové roviny kovu jsou během procesu narušeny a posunuty, což má za následek tvrdší a pevnější konečný produkt. Válcování za studena patří mezi nejoblíbenější metody kalení hliníku, protože snižuje tloušťku hliníku, když je drcen a protlačován válci. Technika válcování za studena může snížit tloušťku hliníkového svitku až o 0,15 mm.
4. Krok čtyři: Žíhání
Proces žíhání je tepelné zpracování používané především k tomu, aby byl materiál poddajnější a méně tuhý. Pokles dislokací v krystalové struktuře žíhaného materiálu způsobuje tento posun v tvrdosti a pružnosti. Aby se zabránilo křehkému porušení nebo aby byl materiál lépe zpracovatelný pro následující operace, žíhání se často provádí poté, co materiál prošel procesem kalení nebo zpracování za studena.
Efektivním resetováním struktury krystalického zrna obnovuje žíhání skluzové roviny a umožňuje další tvarování součásti bez nadměrné síly. Mechanicky zpevněná hliníková slitina musí být zahřátá na určitou teplotu mezi 570 °F a 770 °F po předem stanovenou dobu, v rozsahu od asi třiceti minut do tří hodin. Velikost žíhaného dílu a slitina, ze které je vyroben, určují teplotní a časové požadavky.
Žíhání také stabilizuje rozměry součásti, eliminuje problémy způsobené vnitřním pnutím a snižuje vnitřní pnutí, která mohou částečně vzniknout během postupů, jako je kování za studena nebo odlévání. Kromě toho lze úspěšně žíhat i slitiny hliníku, které nejsou tepelně zpracovatelné. Proto se často používá na lité, extrudované nebo kované hliníkové díly.
Schopnost materiálu být tvarována je zvýšena žíháním. Lisování nebo ohýbání tvrdých, křehkých materiálů může být náročné, aniž by došlo k prasknutí. Žíhání pomáhá toto riziko odstranit. Kromě toho může žíhání zvýšit obrobitelnost. Extrémní křehkost materiálu může vést k nadměrnému opotřebení nástroje. Žíháním lze snížit tvrdost materiálu, což může snížit opotřebení nástroje. Jakékoli zbývající napětí se odstraní žíháním. Obvykle je nejlepší snížit zbytková napětí, kdykoli je to možné, protože mohou vést k prasklinám a dalším mechanickým problémům.
5. Krok 5: Řezání a řezání
Hliníkové svitky by mohly být vyráběny v jedné velmi dlouhé souvislé roli. K zabalení svitku do menších rolí je však potřeba je nakrájet. K provedení této funkce jsou hliníkové role vedeny přes řezací zařízení, kde neuvěřitelně ostré čepele dělají přesné řezy. K provedení této operace je potřeba hodně síly. Řezačky rozdělí roli na menší kusy, když použitá síla překročí pevnost hliníku v tahu.
Pro zahájení procesu řezání se hliník umístí do odvíječe. Poté prochází sadou rotačních nožů. Břity jsou umístěny tak, aby bylo dosaženo nejlepšího okraje štěrbiny s ohledem na požadovanou šířku a vůli. Pro nasměrování štěrbinového materiálu do navíječe je materiál následně přiváděn přes separátory. Hliník je poté svázán a zabalen do svitku, aby se připravil na přepravu.
Jindalai Steel Group je přední hliníkovou společností a dodavatelem hliníkových svitků/plechů/desek/pásů/trubek/fólií. Máme zákazníky z Filipín, Thane, Mexika, Turecka, Pákistánu, Ománu, Izraele, Egypta, Arabů, Vietnamu, Myanmaru, Indie atd. Zašlete svůj dotaz a my vám rádi odborně poradíme.
HORKÁ LINKA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEB:www.jindalaisteel.com
Čas odeslání: 19. prosince 2022