1. Krok 1: tavení
Hliník se vyrábí pomocí elektrolýzy v průmyslovém měřítku a hliníkové hnutí potřebují hodně energie, aby mohly efektivně běžet. Herci se často nacházejí v sousedství hlavních elektráren kvůli jejich požadavku na energii. Jakékoli zvýšení nákladů na energii nebo množství energie potřebné k upřesnění hliníku do vyššího stupně zvyšuje náklady na hliníkové cívky. Kromě toho se hliník, který byl rozpuštěn, odděluje a jde do oblasti sběru. Tato technika má také značné energetické požadavky, které ovlivňují také tržní ceny hliníku.
2. krok dva: válcování tepl
Válcování tepl je jedním z nejčastěji používaných způsobů, jak ztenčit hliníkovou desku. Při válcování tepl se kov zahřívá nad bodem rekrystalizace, aby se deformoval a dále jej tvaroval. Poté se tento kovový pažba prochází jedním nebo více páry rolí. To se provádí pro snížení tloušťky, vytvoření tloušťky uniformy a dosažení požadované mechanické kvality. Hliníková cívka je vytvořena zpracováním listu při 1700 stupních Fahrenheitu.
Tato metoda může vytvářet tvary s příslušnými geometrickými parametry a materiálovými charakteristikami a přitom udržovat konstantní objem kovu. Tyto operace jsou rozhodující při výrobě polofiniovaných a hotových předmětů, jako jsou desky a listy. Dokončené válcované výrobky se však liší od chladivých válcovaných cívek, které budou vysvětleny níže, protože mají menší rovnoměrnou tloušťku kvůli drobným zbytkům na povrchu.
3. Krok tři: válcování za studena
Chladné válcování kovových proužků je jedinečnou oblastí sektoru zpracování kovů. Proces „válcování chladu“ zahrnuje uvedení hliníku přes válce při teplotě nižší než jeho rekrystalizační teploty. Stisknutí a komprimování kovu zvyšuje jeho výnosovou sílu a tvrdost. Válcování chladu se vyskytuje při teplotě s tvrzením práce (teplota pod rekrystalizační teplotou materiálu) a převádění tepů se vyskytuje nad teplotou tvrzení o tvrzení- to je rozdíl mezi válcováním teply a válcováním za studena.
Mnoho průmyslových odvětví používá postup pro zpracování kovů známý jako válcování za studena k výrobě proužku a plechu s požadovaným konečným měřičem. Rolls se často zahřívají, aby pomohly hliníku být více proveditelné, a mazivo se používá k zabránění hliníkovému proužku v lepení do rohlíků. Pro provozní jemné doladění lze změnit pohyb a teplo rolí. Hliníkový pruh, který již prošel válcováním tepů, a další postupy, včetně čištění a ošetření, se ochladí na pokojovou teplotu před umístěním do válcovací linky studeného mlýna v hliníkovém průmyslu. Hliník se čistí opláchnutím detergentem a díky tomuto ošetření je hliníková cívka dostatečně tvrdá, aby vydržela válcování za studena.
Poté, co byly tyto přípravné kroky vyřešeny, probíhají proužky opakovaný průchod válci a postupně ztrácí tloušťku. Metalovy mřížové roviny jsou narušeny a vykládány během celého procesu, což má za následek tvrdší a silnější finální produkt. Válcování za studena patří mezi nejoblíbenější metody kalení hliníku, protože snižuje tloušťku hliníku, protože je drceno a prosazováno válci. Technika válcování nachlazení může snížit tloušťku hliníkové cívky až o 0,15 mm.
4. Krok čtyři: žíhání
Proces žíhání je tepelné zpracování používané především k tomu, aby materiál učinil kujnější a méně rigidní. Snížení dislokací v krystalové struktuře žíhaného materiálu způsobuje tento posun tvrdosti a flexibility. Aby se zabránilo křehkému selhání nebo aby byl materiál proveditelný pro následující provoz, se žíhání často provádí poté, co materiál prošel kalením nebo chladným pracovním postupem.
Účinným resetováním struktury krystalického zrna obnovuje žíhající roviny a umožňuje další tvarování části bez nadměrné síly. Slitina hliníku s tvrzenou prací musí být zahřívána na specifickou teplotu mezi 570 ° F a 770 ° F po předem stanovené období, v rozmezí od asi třiceti minut do tří hodin. Velikost dílu je žíhaná a slitina, která je vyrobena z stanovení požadavků na teplotu a čas.
Žíhání také stabilizuje rozměry části, eliminuje problémy způsobené vnitřními kmeny a snižuje vnitřní napětí, která může částečně nastat během postupů, jako je kování za studena nebo lití. Kromě toho mohou být také úspěšně žíhany slitiny hliníku, které neléčitelné tepelně léčbu. Proto se často aplikuje na obsazení, extrudované nebo kované hliníkové části.
Schopnost materiálu je vytvořena žíháním. Tvrdé lisování nebo ohýbání, křehké materiály mohou být náročné, aniž by způsobily zlomeninu. Při odstraňování tohoto rizika pomůcka žíhání. Navíc žíhání může zvýšit machinabilitu. Extrémní křehkost materiálu může vést k nadměrnému opotřebení nástrojů. Prostřednictvím žíhání lze snížit tvrdost materiálu, což může snížit opotřebení nástroje. Jakékoli zbývající napětí je eliminováno žíháním. Obvykle je nejlepší snížit zbytkové napětí, kde je to možné, protože by mohly vést k prasklinám a jiným mechanickým problémům.
5. Krok pět: štěpení a řezání
Hliníkové cívky by mohly být vyrobeny v jedné velmi dlouhé nepřetržité válce. Pro zabalení cívky do menších rolí však musí být nakrájeny. Pro provedení této funkce se hliníkové válce provádějí skrz rozřezací zařízení, kde neuvěřitelně ostré čepele způsobují přesné řezy. K provedení této operace je nutné hodně síly. Slitters rozdělil rolku na menší kousky, když aplikovaná síla překročí pevnost v tahu hliníku.
Pro zahájení procesu řezání je hliník umístěn do nevolníka. Poté prochází sadou rotačních nožů. Čepele jsou umístěny tak, aby získaly nejlepší okraj štěrbiny, s ohledem na požadovanou šířku a vůli. Pro nasměrování štěrbinového materiálu na rekojlár je materiál následně přiváděn odlučovači. Hliník je poté svázán a zabalen do cívky, aby se připravil na přepravu.
Jindalai Steel Group je přední hliníková společnost a dodavatel hliníkové cívky/plech/deska/pás/trubka/fólie. Máme zákazníka z Filipín, Thane, Mexika, Turecka, Pákistánu, Ománu, Izraele, Egypta, Arabů, Vietnamu, Myanmaru, Indie atd. Pošlete váš vyšetřování a budeme vás rádi profesionálně konzultovat.
HORKÁ LINKA:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774Whatsapp:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Web:www.jindalalaisteel.com
Čas příspěvku: prosince-19-2022