Výroba ocelových trubek sahá až do počátku 19. století. Zpočátku se trubky vyráběly ručně – zahříváním, ohýbáním, lapováním a srážením hran k sobě. První automatizovaný proces výroby trubek byl zaveden v roce 1812 v Anglii. Výrobní procesy se od té doby neustále zlepšovaly. Níže jsou popsány některé oblíbené techniky výroby trubek.
Svařování přeplátováním
Použití přeplátovaného svařování k výrobě trubek bylo zavedeno na začátku 20. let 20. století. Ačkoli se tato metoda již nepoužívá, některé trubky, které byly vyrobeny pomocí procesu přeplátovaného svařování, se používají dodnes.
Při procesu přeplátovaného svařování se ocel zahřívala v peci a poté válcovala do tvaru válce. Okraje ocelového plechu byly poté „obroušeny“. Obroušení zahrnuje překrytí vnitřního okraje ocelového plechu a zkoseného okraje opačné strany plechu. Spoj byl poté svařen pomocí svařovací koule a zahřátá trubka byla provlečena mezi válci, které spoj stlačily k sobě a vytvořily tak spoj.
Svary vytvořené přeplátovaným svařováním nejsou tak spolehlivé jako svary vytvořené modernějšími metodami. Americká společnost strojních inženýrů (ASME) vyvinula rovnici pro výpočet přípustného provozního tlaku potrubí na základě typu výrobního procesu. Tato rovnice obsahuje proměnnou známou jako „spojový faktor“, která je založena na typu svaru použitého k vytvoření švu potrubí. Bezešvé trubky mají spojovací faktor 1,0. Přeplátované trubky mají spojovací faktor 0,6.
Elektricky svařované odporové potrubí
Elektricky svařované odporově (ERW) potrubí se vyrábí tvářením ocelového plechu za studena do válcového tvaru. Mezi dvěma okraji oceli se poté propouští proud, který ji zahřeje na bod, ve kterém jsou okraje k sobě přitlačeny a vytvoří spoj bez použití přídavného materiálu pro svařování. Zpočátku tento výrobní proces používal k ohřevu okrajů nízkofrekvenční střídavý proud. Tento nízkofrekvenční proces se používal od 20. let 20. století do roku 1970. V roce 1970 byl nízkofrekvenční proces nahrazen vysokofrekvenčním procesem ERW, který produkoval svar vyšší kvality.
Postupem času se ukázalo, že svary nízkofrekvenčních trubek ERW jsou náchylné k selektivní korozi švů, háčkovým trhlinám a nedostatečnému spojení švů, takže nízkofrekvenční ERW se již k výrobě trubek nepoužívá. Vysokofrekvenční proces se stále používá k výrobě trubek pro použití při výstavbě nových potrubí.
Elektricky svařované trubky
Výroba elektrických svařovaných trubek začala v roce 1927. Svařování bleskem se provádělo tvarováním ocelového plechu do válcového tvaru. Okraje se zahřívaly do poloroztaveného stavu a poté se k sobě tlačily, dokud se roztavená ocel nevytlačila ze spoje a nevytvořila housenku. Stejně jako nízkofrekvenční trubky ERW jsou i spoje svařovaných bleskem náchylné ke korozi a hákovým trhlinám, ale v menší míře než trubky ERW. Tento typ trubky je také náchylný k poruchám v důsledku tvrdých míst v ocelovém plechu. Protože většinu svařovaných bleskem vyráběl jeden výrobce, předpokládá se, že tato tvrdá místa vznikla v důsledku náhodného kalení oceli během výrobního procesu používaného tímto konkrétním výrobcem. Svařování bleskem se již k výrobě trubek nepoužívá.
Dvojitě svařované trubky pod tavidlem (DSAW)
Podobně jako u jiných procesů výroby trubek zahrnuje výroba dvojitě ponořených trubek svařovaných obloukem nejprve tvarování ocelových plechů do válcových tvarů. Okraje válcovaného plechu jsou tvarovány tak, aby se na vnitřním a vnějším povrchu v místě svaru vytvořily drážky ve tvaru V. Spoj trubky je poté svařován jedním průchodem obloukové svářečky na vnitřním a vnějším povrchu (proto dvojitě ponořené). Svařovací oblouk je ponořen do tavidla.
Výhodou tohoto procesu je, že svary pronikají 100 % stěny trubky a vytvářejí velmi silný spoj materiálu trubky.
Bezešvé potrubí
Bezešvé trubky se vyrábějí od 19. století. Přestože se proces vyvíjel, některé prvky zůstaly stejné. Bezešvé trubky se vyrábějí propíchnutím horkého kulatého ocelového ingotu trnem. Dutá ocel se poté válcuje a natahuje, aby se dosáhlo požadované délky a průměru. Hlavní výhodou bezešvých trubek je eliminace vad souvisejících se svary; výrobní náklady jsou však vyšší.
Dřívější bezešvé trubky byly náchylné k vadám způsobeným nečistotami v oceli. S tím, jak se zlepšovaly techniky výroby oceli, se tyto vady snižovaly, ale nebyly zcela odstraněny. I když se zdá, že bezešvé trubky by byly výhodnější než tvarované, švově svařované trubky, možnost zlepšit požadované vlastnosti trubek je omezená. Z tohoto důvodu jsou bezešvé trubky v současnosti k dispozici v nižších jakostech a tloušťkách stěn než svařované trubky.
Společnost Jindalai Steel Group se specializuje na výrobu high-tech trubek ERW (elektricky svařované odporově) a SSAW (spirálně svařované pod tavidlem). Naše společnost disponuje moderním vysokofrekvenčním odporovým svařovacím strojem s rovným švem o průměru φ610 mm a spirálovým svařovacím strojem pod tavidlem o průměru φ3048 mm. Kromě továren ERW a SSAW máme po celé Číně další tři přidružené továrny na výrobu trubek LSAW a SMLS.
Pokud se chystáte na nákup potrubí, vyžádejte si cenovou nabídku. Zajistíme vám takovou, která vám rychle dodá přesně ty produkty, které potřebujete. Odešlete nám svou poptávku a my vám rádi poskytneme profesionální konzultaci.
My, Jindalai Steel Group, jsme výrobcem, vývozcem, držitelem akcií a dodavatelem kvalitního sortimentu ocelových trubek. Máme zákazníky z Thane, Mexika, Turecka, Pákistánu, Ománu, Izraele, Egypta, arabských zemí, Vietnamu a Myanmaru. Zašlete nám svou poptávku a my vám rádi poskytneme odbornou konzultaci.
HORKÁ LINKA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBOVÉ STRÁNKY:www.jindalaisteel.com
Čas zveřejnění: 19. prosince 2022