Výroba ocelových trubek se datuje od počátku 19. století. Zpočátku se trubka vyráběla ručně – zahříváním, ohýbáním, lapováním a přitloukáním okrajů k sobě. První automatizovaný proces výroby trubek byl zaveden v roce 1812 v Anglii. Výrobní procesy se od té doby neustále zdokonalovaly. Některé oblíbené techniky výroby potrubí jsou popsány níže.
Lap Welding
Použití přeplátovaného svařování k výrobě potrubí bylo zavedeno na počátku 20. let 20. století. Ačkoli se tato metoda již nepoužívá, některé trubky, které byly vyrobeny pomocí procesu přeplátovaného svařování, se dodnes používají.
V procesu přeplátovaného svařování byla ocel zahřívána v peci a poté válcována do tvaru válce. Okraje ocelového plátu pak byly „ošátkovány“. Scarfing zahrnuje překrytí vnitřního okraje ocelového plechu a zúženého okraje protilehlé strany plechu. Svar byl poté svařen pomocí svařovací koule a zahřátá trubka byla vedena mezi válečky, které přinutily šev k sobě, aby se vytvořil spoj.
Svary vytvořené přeplátovaným svařováním nejsou tak spolehlivé jako ty vytvořené pomocí modernějších metod. Americká společnost strojních inženýrů (ASME) vyvinula rovnici pro výpočet povoleného provozního tlaku potrubí na základě typu výrobního procesu. Tato rovnice zahrnuje proměnnou známou jako „součinitel spojení“, který je založen na typu svaru použitého k vytvoření spoje trubky. Bezešvé trubky mají součinitel spoje 1,0 Přeplátovaná trubka má součinitel spoje 0,6.
Elektrické odporově svařované potrubí
Elektricky odporově svařovaná (ERW) trubka se vyrábí tvářením ocelového plechu za studena do válcového tvaru. Proud pak prochází mezi dvěma okraji oceli, aby se ocel zahřála do bodu, ve kterém jsou okraje stlačeny k sobě, aby vytvořily spojení bez použití svařovacího přídavného materiálu. Zpočátku tento výrobní proces používal k ohřevu okrajů nízkofrekvenční střídavý proud. Tento nízkofrekvenční proces byl používán od 20. let do roku 1970. V roce 1970 byl nízkofrekvenční proces nahrazen vysokofrekvenčním procesem ERW, který produkoval vyšší kvalitu svaru.
Postupem času bylo zjištěno, že svary nízkofrekvenčních trubek ERW jsou náchylné k selektivní korozi švů, trhlinám s háčky a nedostatečnému spojení švů, takže nízkofrekvenční ERW se již k výrobě trubek nepoužívá. Vysokofrekvenční proces se stále používá k výrobě potrubí pro použití v nové konstrukci potrubí.
Elektricky svařovaná trubka
Elektrická bleskově svařovaná trubka se vyráběla od roku 1927. Bleskové svařování bylo provedeno formováním ocelového plechu do válcového tvaru. Okraje byly zahřáté do poloroztaveného stavu, pak byly stlačeny k sobě, dokud nebyla roztavená ocel vytlačena ze spoje a vytvořila housenku. Stejně jako u nízkofrekvenčních trubek ERW jsou švy trubek svařovaných bleskem náchylné ke korozi a trhlinám, ale v menší míře než u trubek ERW. Tento typ potrubí je také náchylný k poruchám v důsledku tvrdých míst v ocelovém plechu. Protože většina trubek svařovaných bleskově byla vyrobena jedním výrobcem, má se za to, že k těmto tvrdým místům došlo v důsledku náhodného kalení oceli během výrobního procesu používaného tímto konkrétním výrobcem. K výrobě trubek se již nepoužívá bleskové svařování.
Potrubí svařované dvojitým obloukem (DSAW).
Podobně jako u jiných procesů výroby trubek zahrnuje výroba trubek svařovaných dvojitým obloukem nejprve formování ocelových plátů do válcových tvarů. Okraje válcované desky jsou vytvořeny tak, že drážky ve tvaru V jsou vytvořeny na vnitřních a vnějších plochách v místě švu. Trubkový šev je poté svařen jediným průchodem obloukové svářečky na vnitřním a vnějším povrchu (proto dvojitě ponořený). Svařovací oblouk je ponořen pod tavidlem.
Výhodou tohoto procesu je, že svary pronikají 100% stěnou trubky a vytvářejí velmi pevné spojení materiálu trubky.
Bezešvé potrubí
Bezešvé potrubí se vyrábí již od roku 1800. Zatímco se proces vyvíjel, některé prvky zůstaly stejné. Bezešvá trubka se vyrábí propichováním horkého kulatého ocelového předvalku trnem. Vydutá ocel je poté válcována a protahována, aby se dosáhlo požadované délky a průměru. Hlavní výhodou bezešvé trubky je odstranění vad souvisejících se švem; náklady na výrobu jsou však vyšší.
Dřívější bezešvá trubka byla náchylná k defektům způsobeným nečistotami v oceli. Jak se technologie výroby oceli zdokonalovaly, tyto vady byly redukovány, ale nebyly zcela odstraněny. I když se zdá, že bezešvá trubka by byla výhodnější než trubka tvarovaná švem svařovaná, schopnost zlepšit požadované vlastnosti trubky je omezená. Z tohoto důvodu jsou bezešvé trubky v současné době k dispozici v nižších jakostech a tloušťkách stěn než svařované trubky.
Jindalai Steel Group se specializuje na výrobu high-tech trubek ERW (Electric Resistance Welded) a SSAW (Spiral Submerged Arc welded). Naše společnost má moderní vysokofrekvenční odporový svařovací stroj s přímým švem φ610 mm a spirálový svařovací stroj pod tavidlem φ3048 mm. Kromě továren ERW a SSAW máme další tři přidružené továrny na výrobu LSAW a SMLS po celé Číně.
Pokud je nákup potrubí ve vaší blízké budoucnosti, vyžádejte si cenovou nabídku. Poskytneme vám takový, který vám rychle poskytne přesně ty produkty, které potřebujete. Zašlete svůj dotaz a my vám rádi odborně poradíme.
My Jindalai Steel Group jsme výrobcem, vývozcem, držitelem akcií a dodavatelem kvalitativní řady ocelových trubek. Máme zákazníky z Thane, Mexika, Turecka, Pákistánu, Ománu, Izraele, Egypta, Araba, Vietnamu, Myanmaru. Zašlete svůj dotaz a my vám rádi odborně poradíme.
HORKÁ LINKA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEB:www.jindalaisteel.com
Čas odeslání: 19. prosince 2022