Výroba ocelových potrubí pochází z počátku 18. století. Zpočátku byla trubka vyrobena ručně - zahříváním, ohýbáním, lapováním a kladivem okrajů dohromady. První automatizovaný proces výroby potrubí byl zaveden v roce 1812 v Anglii. Výrobní procesy se od té doby neustále zlepšují. Níže jsou popsány některé populární techniky výroby potrubí.
Svařování lap
Použití svařování na výrobě potrubí bylo zavedeno na počátku 20. let. Přestože metoda již není používána, některé potrubí, které byly vyrobeny pomocí procesu svařování lapů, se dodnes používají.
V procesu svařování na kolech byla ocel zahřívána v peci a poté se stočila do tvaru válce. Hrany ocelové desky byly poté „SCARFED“. Scarfing zahrnuje překrývání vnitřního okraje ocelové desky a zúžený okraj opačné strany desky. Šev byl poté svařován pomocí svařovací koule a zahřátá trubka byla předána mezi válci, které donutily šev k dohromady vytvořit vazbu.
Svahy produkované svařováním LaP nejsou tak spolehlivé jako svary vytvořené pomocí modernějších metod. Americká společnost strojních inženýrů (ASME) vyvinula rovnici pro výpočet přípustného provozního tlaku potrubí na základě typu výrobního procesu. Tato rovnice obsahuje proměnnou známou jako „společný faktor“, která je založena na typu svaru použitého k vytvoření švu potrubí. Bezproblémové trubky mají kloubní faktor 1,0 lap svařovanou potrubí mají kloubní faktor 0,6.
Elektrický odpor svařované trubky
Trubka s elektrickým odporem (ERW) se vyrábí zamícháním studeného listu oceli do válcového tvaru. Proud je pak prošel mezi dvěma okraji oceli, aby se oceli zahřál do bodu, kdy jsou okraje nuceny k společně vytvořit vazbu bez použití svařovacího plnicího materiálu. Zpočátku tento výrobní proces používal nízkofrekvenční proud střídavého proudu k zahřívání okrajů. Tento nízkofrekvenční proces byl použit od dvacátých let do roku 1970. v roce 1970 byl nízkofrekvenční proces nahrazen vysokofrekvenčním procesem ERW, který vytvořil vyšší kvalitu svaru.
Postupem času bylo zjištěno, že svary nízkofrekvenční potrubí ERW jsou náchylné k selektivní korozi švu, praskliny háčků a nedostatečné vazby švů, takže nízkofrekvenční ERW se již nepoužívá k výrobě potrubí. Vysokofrekvenční proces se stále používá k výrobě potrubí pro použití v nové konstrukci potrubí.
Elektrická svařovaná trubka
Elektrické svařované potrubí bylo vyrobeno začátkem roku 1927. Svařování blesku bylo provedeno vytvořením ocelového plechu do válcového tvaru. Hrany byly zahřívány, dokud se polotomobilo, poté se přinutily, dokud nebyla roztavená ocel vytlačena z kloubu a vytvořila korálek. Stejně jako nízkofrekvenční trubka ERW jsou švy svařované potrubí bleskem citlivé na korozi a praskliny háčků, ale v menší míře než potrubí ERW. Tento typ potrubí je také náchylný k poruchám v důsledku tvrdých skvrn v deskové oceli. Vzhledem k tomu, že většina bleskových svařovaných potrubí byla vyrobena jediným výrobcem, věří se, že k těmto tvrdým místům došlo v důsledku náhodného zhášení oceli během výrobního procesu používaného konkrétním výrobcem. Svařovací svařování se již nepoužívá k výrobě potrubí.
Dvojitá ponořená oblouková svařovaná (DSAW) trubka
Podobně jako u jiných procesů výroby potrubí zahrnuje výroba svařované potrubí s dvojitou ponořenou obloukovou potrubí nejprve vytvoření ocelových desek do válcových tvarů. Hrany válcované desky jsou vytvořeny tak, že se na místě švu vytvářejí drážky ve tvaru písmene V. Potrubí šev je poté přivařen jediným průchodem obloukového svářeče na vnitřním a vnějším povrchu (tedy dvojité ponoření). Svařovací oblouk je ponořen pod tokem.
Výhodou tohoto procesu je, že svary pronikají 100% stěny potrubí a vytvářejí velmi silnou vazbu materiálu potrubí.
Bezproblémová trubka
Bezproblémová trubka byla vyrobena od 18. století. Zatímco se proces vyvinul, některé prvky zůstaly stejné. Bezproblémová trubka se vyrábí pronikavým horkým kulatým ocelovým sochlem s mandrelem. Vyhloubená ocel je válcovaná a natažená, aby se dosáhlo požadované délky a průměru. Hlavní výhodou plynulé trubky je odstranění defektů souvisejících s švem; Náklady na výrobu jsou však větší.
Brzy bezproblémové potrubí bylo citlivé na defekty způsobené nečistotami v oceli. Jak se zlepšily techniky výroby oceli, tyto defekty byly sníženy, ale nebyly zcela eliminovány. I když se zdá, že by bezproblémová trubka byla výhodnější než vytvořená potrubí, schopnost zlepšit charakteristiky žádoucí v potrubí je omezená. Z tohoto důvodu je bezproblémová trubka v současné době k dispozici ve nižších stupních a tloušťkách stěny než svařovaná trubka.
Společnost Jindalai Steel Group se specializuje na produkci špičkových trubek ERW (Electric Resistance Wooded) a SSAW (spirálové ponořené obloukové svařované) potrubí. Naše společnost pokročila vysokofrekvenční svařovací stroj s přímým odporem švů v 610 mm a spirálové ponořené obloukové svařované stroj. Kromě továren ERW a SSAW máme také další tři přidružené továrny pro produkci LSAW a SMLS v celé Číně.
Pokud je nákup potrubí ve vaší blízké budoucnosti, vyžádejte si nabídku. Poskytneme ten, který vám rychle dostane produkty, které potřebujete rychle. Zašlete svůj dotaz a my s vámi raději konzultujeme profesionálně.
My Jindalai Steel Group jsme výrobcem, vývozcem, držitelem akcií a dodavatelem kvalitativní řady ocelových potrubí. Máme zákazníka z Thane, Mexika, Turecka, Pákistánu, Ománu, Izraele, Egypta, Arabů, Vietnamu, Myanmaru. Zašlete svůj dotaz a my s vámi raději konzultujeme profesionálně.
HORKÁ LINKA:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774Whatsapp:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Web:www.jindalalaisteel.com
Čas příspěvku: prosince-19-2022