Existuje deset běžně používaných metod kalení v procesu tepelného zpracování, včetně kalení v jediném médiu (voda, olej, vzduch); duální střední kalení; martenzitové stupňovité kalení; martenzitově odstupňovaná metoda kalení pod bodem Ms; bainit izotermický Způsob kalení; metoda složeného kalení; metoda izotermického zchlazení předchlazením; metoda zpožděného ochlazování; kalicí metoda samotemperování; metoda kalení sprejem atd.
1. Kalení jedním médiem (voda, olej, vzduch).
Kalení jedním médiem (voda, olej, vzduch): Obrobek, který byl zahřátý na kalicí teplotu, je kalen do kalícího média, aby se zcela ochladil. Toto je nejjednodušší metoda kalení a často se používá pro obrobky z uhlíkové oceli a legované oceli s jednoduchými tvary. Kalící médium se volí podle součinitele prostupu tepla, prokalitelnosti, velikosti, tvaru atd. součásti.
2. Dvojité střední kalení
Duální kalení: Obrobek zahřátý na kalicí teplotu je nejprve ochlazen až k bodu Ms v kalícím médiu se silnou chladicí kapacitou a poté přenesen do pomalu ochlazujícího kalícího média, aby se ochladil na pokojovou teplotu, aby se dosáhlo různého kalícího chlazení. teplotní rozsahy a mají relativně ideální rychlost ochlazování. Tato metoda se často používá pro díly se složitými tvary nebo velké obrobky z oceli s vysokým obsahem uhlíku a legované oceli. Často se také používají uhlíkové nástrojové oceli. Mezi běžně používaná chladicí média patří voda-olej, voda-dusičnan, voda-vzduch a olej-vzduch. Obecně se jako médium pro rychlé chlazení používá voda a jako médium pro rychlé chlazení se používá olej nebo vzduch. Vzduch se používá zřídka.
3. Martenzitové stupňovité kalení
Martenzitické kalení: ocel je austenitizována a poté ponořena do kapalného média (solná lázeň nebo alkalická lázeň) s teplotou mírně vyšší nebo mírně nižší, než je horní martenzitický bod oceli, a udržována po vhodnou dobu, dokud vnitřní a vnější povrchy ocelových dílů Poté, co vrstvy dosáhnou střední teploty, jsou vyjmuty k chlazení vzduchem a podchlazený austenit se během kalení pomalu přeměňuje na martenzit. Obecně se používá pro malé obrobky se složitými tvary a přísnými požadavky na deformaci. Tato metoda se také běžně používá pro kalení nástrojů a forem z rychlořezné a vysoce legované oceli.
4. Martenzitově odstupňovaná metoda kalení pod bodem Ms
Metoda martenzitového tříděného kalení pod bodem Ms: Když je teplota lázně nižší než Ms oceli obrobku a vyšší než Mf, obrobek se v lázni ochlazuje rychleji a stejných výsledků jako odstupňované kalení lze dosáhnout i při větší velikosti. Často se používá pro větší ocelové obrobky s nízkou prokalitelností.
5. Bainitová izotermická metoda kalení
Metoda bainitového izotermického kalení: Obrobek se kalí do lázně s nižší bainitovou teplotou oceli a izotermicky, takže dochází k nižší přeměně bainitu, a obecně se v lázni udržuje 30 až 60 minut. Proces austenitizace bainitu má tři hlavní kroky: ① austenitizační ošetření; ② postaustenitizační chlazení; ③ izotermická úprava bainitu; běžně používané v legované oceli, malorozměrových součástech z vysoce uhlíkové oceli a odlitcích z tvárné litiny.
6. Metoda kalení směsí
Metoda kombinovaného kalení: nejprve kalit obrobek pod Ms, aby se získal martenzit s objemovým podílem 10 % až 30 %, a poté izoterma ve spodní bainitové zóně, aby se získaly martenzitické a bainitové struktury pro obrobky s větším průřezem. Běžně se používají obrobky z legované nástrojové oceli.
7. Metoda předchlazení a izotermického kalení
Metoda izotermického kalení s předchlazením: také nazývané izotermické kalení ohřevem, díly se nejprve ochladí v lázni s nižší teplotou (vyšší než Ms) a poté se přemístí do lázně s vyšší teplotou, aby austenit prošel izotermickou přeměnou. Je vhodný pro ocelové díly se špatnou prokalitelností nebo velké obrobky, které musí být temperovány.
8. Metoda zpožděného chlazení a kalení
Metoda kalení s opožděným chlazením: Díly se nejprve předchladí ve vzduchu, horké vodě nebo solné lázni na teplotu mírně vyšší než Ar3 nebo Ar1 a poté se provede kalení jedním médiem. Často se používá pro díly se složitými tvary a velmi rozdílnými tloušťkami v různých částech a vyžadujících malou deformaci.
9. Metoda kalení a samotemperování
Způsob kalení a samotemperování: Celý zpracovávaný obrobek se zahřeje, ale při kalení se do kalící kapaliny ponoří a ochladí pouze část, kterou je třeba vytvrdit (obvykle pracovní část). Když ohnivá barva neponořené části zmizí, okamžitě ji vyjměte na vzduch. Střední chlazení kalící proces. Metoda kalení a samotemperování využívá teplo z jádra, které není zcela ochlazeno, k přenosu na povrch k temperování povrchu. Nástroje běžně používané k odolnosti proti nárazům, jako jsou dláta, děrovačky, kladiva atd.
10. Metoda kalení rozprašováním
Metoda kalení rozprašováním: Metoda kalení, při které se na obrobek stříká voda. Průtok vody může být velký nebo malý v závislosti na požadované hloubce kalení. Metoda sprejového kalení nevytváří na povrchu obrobku parní film, a tím zajišťuje hlubší vytvrzenou vrstvu než kalení vodou. Používá se hlavně pro místní povrchové kalení.
Čas odeslání: duben-08-2024