Normy ekvivalentní oceli odolné proti opotřebení/oděru
Třída oceli | SSAB | JFE | DILLIDUR | ThyssenkKrupp | Ruukki |
NM360 | - | EH360 | - | - | - |
NM400 | HARDOX 400 | EH400 | 400V | XAR400 | Raex400 |
NM450 | HARDOX 450 | - | 450V | XAR450 | Raex450 |
NM500 | HARDOX 500 | EH500 | 500V | XAR500 | Raex500 |
Ocel odolná proti opotřebení/oděru --- Čínský standard
● NM360
● NM400
● NM450
● NM500
● NR360
● NR400
● B-HARD360
● B-HARD400
● B-HARD450
● KN-55
● KN-60
● KN-63
Chemické složení (%) oceli NM odolné proti opotřebení
Třída oceli | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | B | N | H | Ceq |
NM360/NM400 | ≤0,20 | ≤0,40 | ≤1,50 | ≤0,012 | ≤0,005 | ≤0,35 | ≤0,30 | ≤0,002 | ≤0,005 | ≤0,00025 | ≤0,53 |
NM450 | ≤0,22 | ≤0,60 | ≤1,50 | ≤0,012 | ≤0,005 | ≤0,80 | ≤0,30 | ≤0,002 | ≤0,005 | ≤0,00025 | ≤0,62 |
NM500 | ≤0,30 | ≤0,60 | ≤1,00 | ≤0,012 | ≤0,002 | ≤1,00 | ≤0,30 | ≤0,002 | ≤0,005 | ≤0,0002 | ≤0,65 |
NM550 | ≤0,35 | ≤0,40 | ≤1,20 | ≤0,010 | ≤0,002 | ≤1,00 | ≤0,30 | ≤0,002 | ≤0,0045 | ≤0,0002 | ≤0,72 |
Mechanické vlastnosti NM otěruvzdorné oceli
Třída oceli | Mez kluzu /MPa | Pevnost v tahu /MPa | Tažnost A50 /% | Hardess (Brinell) HBW10/3000 | Náraz/J (-20℃) |
NM360 | ≥900 | ≥1050 | ≥12 | 320-390 | ≥21 |
NM400 | ≥950 | ≥1200 | ≥12 | 380-430 | ≥21 |
NM450 | ≥1050 | ≥1250 | ≥7 | 420-480 | ≥21 |
NM500 | ≥1100 | ≥1350 | ≥6 | ≥470 | ≥17 |
NM550 | - | - | - | ≥530 | - |
Ocel odolná proti opotřebení/otěru --- USA Standard
● AR400
● AR450
● AR500
● AR600
Dostupnost ocelového plechu odolného proti oděru
Stupeň | Tloušťka | Šířka | Délka |
AR200 / AR 235 | 3/16" – 3/4" | 48" – 120" | 96" – 480" |
AR400F | 3/16" – 4" | 48" – 120" | 96" – 480" |
AR450F | 3/16" – 2" | 48" – 96" | 96" – 480" |
AR500 | 3/16" – 2" | 48" – 96" | 96" – 480" |
AR600 | 3/16" – 3/4" | 48" – 96" | 96" – 480" |
Chemické složení ocelového plechu odolného proti oděru
Stupeň | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
AR500 | 0,30 | 0,7 | 1,70 | 0,025 | 0,015 | 1,00 | 0,70 | 0,50 | 0,005 |
AR450 | 0,26 | 0,7 | 1,70 | 0,025 | 0,015 | 1,00 | 0,70 | 0,50 | 0,005 |
AR400 | 0,25 | 0,7 | 1,70 | 0,025 | 0,015 | 1,50 | 0,70 | 0,50 | 0,005 |
AR300 | 0,18 | 0,7 | 1,70 | 0,025 | 0,015 | 1,50 | 0,40 | 0,50 | 0,005 |
Mechanické vlastnosti otěruvzdorného ocelového plechu
Stupeň | Mez kluzu MPa | Pevnost v tahu MPa | Prodloužení A | Rázová síla Charpy V 20J | Rozsah tvrdosti |
AR500 | 1250 | 1450 | 8 | -30C | 450-540 |
AR450 | 1200 | 1450 | 8 | -40C | 420-500 |
AR400 | 1000 | 1250 | 10 | -40C | 360-480 |
AR300 | 900 | 1000 | 11 | -40C | - |
Aplikace ocelových plechů odolných proti oděru
● Desky AR235 jsou určeny pro aplikace se středním opotřebením, kde nabízejí zlepšenou odolnost proti opotřebení ve srovnání s konstrukční uhlíkovou ocelí.
● AR400 jsou prémiové otěruvzdorné ocelové desky, které jsou tepelně zpracované a vykazují průběžné kalení. Vylepšené tvarovací a svařovací schopnosti.
● AR450 je otěruvzdorná deska používaná v různých aplikacích, kde je požadována o něco vyšší pevnost než AR400.
● Desky AR500 jsou vhodné pro důlní, lesnické a stavební aplikace.
● AR600 se používá v oblastech s vysokým opotřebením, jako je odstraňování kameniva, těžba a výroba lopat a opotřebitelných těles.
Ocelová deska odolná proti otěru (AR) se obvykle vyrábí ve stavu válcovaném. Tyto typy/třídy výrobků z ocelových plechů byly vyvinuty speciálně pro dlouhou životnost v náročných podmínkách. Produkty AR jsou vhodné pro různé aplikace v oblastech, jako je těžba/těžba, dopravníky, manipulace s materiálem a stavebnictví a zemní práce. Konstruktéři a operátoři závodu volí AR ocelové plechy, když se snaží prodloužit životnost kritických součástí a snížit hmotnost každé jednotky uvedené do provozu. Výhody použití ocelového plechu odolného proti opotřebení v aplikacích zahrnujících nárazový a/nebo kluzný kontakt s abrazivním materiálem jsou obrovské.
Desky z legované oceli odolné proti oděru obecně nabízejí dobrou odolnost proti posuvu a oděru při nárazu. Vysoký obsah uhlíku ve slitině zvyšuje tvrdost a houževnatost oceli, což z ní činí ideální materiál pro aplikace, které vyžadují vysokou odolnost proti nárazu nebo otěru. Vysokouhlíkovou ocelí je možné dosáhnout vysoké tvrdosti a ocel bude mít dobrou odolnost proti proražení. Rychlost opotřebení však bude ve srovnání s tepelně zpracovaným slitinovým plechem vysoká, protože ocel s vysokým obsahem uhlíku je křehká, takže částice lze snadněji odtrhnout od povrchu. V důsledku toho se oceli s vysokým obsahem uhlíku nepoužívají pro aplikace s vysokým opotřebením.