Klasifikace na metodu výroby
● Bezproblémový
● svařované
Klasifikace na metodu svařování
● ERW
● Sawl
● SSAW
Rozsah velikosti
Typ | OD | Tloušťka |
Bezproblémový | Ø33,4-323,9 mm (1-12 in) | 4,5-55 mm |
ERW | Ø21,3-609,6 mm (1/2-24 in) | 8-50 mm |
Sawl | Ø457.2-1422,4 mm (16-56 in) | 8-50 mm |
Ssaw | Ø219,1-3500 mm (8-137,8 in) | 6-25,4 mm |
Ekvivalentní známky
Norma | Stupeň | |||||||||
API 5L | A25 | Gr a | Grb | X42 | X46 | X52 | X56 | 60 | 65 | 70 |
GB/T 9711 ISO 3183 | L175 | L210 | L245 | L290 | L320 | L360 | L390 | L415 | L450 | L485 |
Chemické složení
Chemické složení pro trubku PSL 1 s t ≤ 0,984 "
Ocelový stupeň | Hromadná frakce, % na základě analýz tepla a produktů A, G | |||||||
C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
max b | max b | Max | Max | Max | Max | Max | ||
Bezproblémová trubka | ||||||||
A | 0,22 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | - | - | - | |
B | 0,28 | 1.2 | 0,3 | 0,3 | CD | CD | d | |
X42 | 0,28 | 1.3 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X46 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X52 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X56 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
Svařovaná trubka | ||||||||
A | 0,22 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | - | - | - | |
B | 0,26 | 1.2 | 0,3 | 0,3 | CD | CD | d | |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
A. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; a mo ≤ 0,15%,
b. Pro každé snížení o 0,01% pod určenou maximální koncentrací pro uhlík je přípustné zvýšení o 0,05% nad určenou maximální koncentrací pro Mn, až maximálně 1,65% pro stupně ≥ L245 nebo B, ale ≤ L360 nebo X52; až maximálně 1,75% pro známky> L360 nebo X52, ale <L485 nebo X70; a až do maximálně 2,00% pro stupeň L485 nebo X70.
C. Pokud není jinak dohodnuté NB + V ≤ 0,06%,
d. NB + V + Ti ≤ 0,15%,
E. Pokud není dohodnuto jinak.,
F. Pokud není dohodnuto jinak, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
G. Není povoleno žádné úmyslné přidání B a zbytkové b ≤ 0,001%
Chemické složení pro trubku PSL 2 s t ≤ 0,984
Ocelový stupeň | Hromadná frakce, % na základě analýz tepla a produktů | Ekvivalent uhlíku | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Ostatní | CE IIW | CE PCM | |
max b | Max | max b | Max | Max | Max | Max | Max | Max | Max | ||
Bezproblémová trubka | |||||||||||
BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | E, l | 0,43 | 0,25 |
X42r | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | E, l | 0,43 | 0,25 |
BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | E, l | 0,43 | 0,25 |
X42n | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | E, l | 0,43 | 0,25 |
X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | D, E, l | 0,43 | 0,25 |
X52n | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | D, E, l | 0,43 | 0,25 |
X56n | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | D, E, l | 0,43 | 0,25 |
X60N | 0,24F | 0,45f | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04F | G, H, L. | Podle dohodnutí | |
BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | E, l | 0,43 | 0,25 |
X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | E, l | 0,43 | 0,25 |
X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | E, l | 0,43 | 0,25 |
X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | E, l | 0,43 | 0,25 |
X56q | 0,18 | 0,45f | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | E, l | 0,43 | 0,25 |
X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | 0,43 | 0,25 |
X65q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | 0,43 | 0,25 |
X70q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | 0,43 | 0,25 |
X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | Já, j | Podle dohodnutí | |
X90Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | J, K. | Podle dohodnutí | |
X100Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | J, K. | Podle dohodnutí | |
Svařovaná trubka | |||||||||||
BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | E, l | 0,43 | 0,25 |
X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | E, l | 0,43 | 0,25 |
X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | E, l | 0,43 | 0,25 |
X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | E, l | 0,43 | 0,25 |
X56m | 0,22 | 0,45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | E, l | 0,43 | 0,25 |
X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | 0,43 | 0,25 |
X65m | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | 0,43 | 0,25 |
X70m | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | 0,43 | 0,25 |
X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | Já, j | 0,43f | 0,25 |
X90M | 0,1 | 0,55f | 2,10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | Já, j | - | 0,25 |
X100M | 0,1 | 0,55f | 2,10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | Já, j | - | 0,25 |
A. SMLS T> 0,787 ", limity CE jsou podle dohody. Omezení CEIIW se použijí Fi c> 0,12% a limity CEPCM se vztahují, pokud C ≤ 0,12%,
b. Pro každé snížení o 0,01% pod určeným maximem pro C je přípustné zvýšení o 0,05% nad specifikovaným maximem pro Mn, až maximálně 1,65% pro stupně ≥ L245 nebo B, ale ≤ l360 nebo x52; až maximálně 1,75% pro známky> L360 nebo X52, ale <L485 nebo X70; až 2,00% pro stupně ≥ L485 nebo X70, ale ≤ l555 nebo x80; a až maximálně 2,20% pro známky> L555 nebo X80.
C. Pokud není jinak dohodnuty nb = v ≤ 0,06%,
d. Nb = v = ti ≤ 0,15%,
E. Pokud není dohodnuto jinak, Cu ≤ 0,50%; NI ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% a MO ≤ 0,15%,
F. Pokud není dohodnuto jinak,
G. Pokud není dohodnuto jinak, NB + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Pokud není dohodnuto jinak, Cu ≤ 0,50% NI ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% a MO ≤ 0,50%,
i. Pokud není dohodnuto jinak, Cu ≤ 0,50% NI ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% a MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Pokud není dohodnuto jinak, Cu ≤ 0,50% NI ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% a MO ≤ 0,80%,
l. Pro všechny známky potrubí PSL 2 s výjimkou známek s poznámkami pod čarou j. Pokud není dohodnuto jinak, není povoleno úmyslné přidání B a zbytkové b ≤ 0,001%.
Mechanická vlastnost API 5L
Požadavky na výsledky testů tahu pro trubku PSL 1
Trubka | Výnosová síla a | Pevnost v tahu a | Prodloužení | Pevnost v tahu b |
RT0,5 psi min | RM PSI Min | (za 2 palce af % min) | RM PSI Min | |
A | 30 500 | 48 600 | c | 48 600 |
B | 35 500 | 60 200 | c | 60 200 |
X42 | 42 100 | 60 200 | c | 60 200 |
X46 | 46 400 | 63 100 | c | 63 100 |
X52 | 52 200 | 66 700 | c | 66 700 |
X56 | 56 600 | 71 100 | c | 71 100 |
X60 | 60 200 | 75 400 | c | 75 400 |
X65 | 65 300 | 77 500 | c | 77 500 |
X70 | 70 300 | 82 700 | c | 82 700 |
A. U střední třídy musí být rozdíl mezi specifikovanou minimální pevností v tahu a zadaným minimálním výnosem pro tělo potrubí uvedeno pro další vyšší třídu. | ||||
b. U středních stupňů musí být zadaná minimální pevnost v tahu pro svařovací švů stejná, jak je stanoveno pro tělo pomocí noty nohy a. | ||||
C. Zadané minimální prodloužení, AF, vyjádřené v procentech a zaokrouhleno na nejbližší procento, se stanoví pomocí následující rovnice: | ||||
Kde C je 1 940 pro výpočet pomocí jednotek SI a 625 000 pro výpočet pomocí jednotek USC | ||||
AXC je použitelná plocha průřezu v tahu, vyjádřená v čtverečních milimetrech (čtvereční palce), následovně | ||||
-pro testovací kusy kruhového průřezu, 130 mm2 (0,20 in2) pro 12,7 mm (0,500 palců) a 8,9 mm (0,350 palce) průměry zkušebních kusů; a 65 mm2 (0,10 in2) pro zkušební kusy o průměru 6,4 mm (0,250in). | ||||
-U testovacích kusů s plným sekcí, menší z a) 485 mm2 (0,75 in2) a b) průřezová plocha zkušebního kusu, odvozená pomocí zadaného vnějšího průměru a zadanou tloušťku stěny potrubí, zaoblené na nejbližší 10 mm2 (0,10in22) | ||||
-U testovacích kusů proužků, menší z a) 485 mm2 (0,75 in2) a b) plocha průřezu zkušebního kusu, odvozená pomocí zadané šířky testovacího kusu a zadané tloušťky potrubí stěny, zaoblené na nejbližší 10 mm2 (0,10in22) | ||||
U je zadaná minimální pevnost v tahu, vyjádřená v megapascals (libry na čtvereční palec) |
Požadavky na výsledky testů v tahu pro trubku PSL 2
Trubka | Výnosová síla a | Pevnost v tahu a | Poměr a, c | Prodloužení | Pevnost v tahu d | ||
RT0,5 psi min | RM PSI Min | R10,5irv | (ve 2in) | RM (psi) | |||
Minimální | Maximum | Minimální | Maximum | Maximum | Minimální | Minimální | |
BR, BN, BQ, BM | 35 500 | 65 300 | 60 200 | 95 000 | 0,93 | f | 60 200 |
X42, X42R, X2Q, X42M | 42 100 | 71 800 | 60 200 | 95 000 | 0,93 | f | 60 200 |
X46N, X46Q, X46M | 46 400 | 76 100 | 63 100 | 95 000 | 0,93 | f | 63 100 |
X52N, X52Q, X52M | 52 200 | 76 900 | 66 700 | 110 200 | 0,93 | f | 66 700 |
X56N, X56Q, X56M | 56 600 | 79 000 | 71 100 | 110 200 | 0,93 | f | 71 100 |
X60N, X60Q, S60M | 60 200 | 81 900 | 75 400 | 110 200 | 0,93 | f | 75 400 |
X65q, x65m | 65 300 | 87 000 | 77 600 | 110 200 | 0,93 | f | 76 600 |
X70Q, x65m | 70 300 | 92 100 | 82 700 | 110 200 | 0,93 | f | 82 700 |
X80Q, x80m | 80, 0,500 | 102 300 | 90 600 | 119 700 | 0,93 | f | 90 600 |
A. Pro střední třídu naleznete na úplné specifikaci API5L. | |||||||
b. Pro známky> x90 viz úplná specifikace API5L. | |||||||
C. Tento limit platí pro koláče s d> 12,750 v | |||||||
d. U středních stupňů musí být zadaná minimální pevnost v tahu pro svařovací švů stejná hodnota, jakou bylo stanoveno pro tělo potrubí pomocí nohy a. | |||||||
E. Pro potrubí vyžadující podélné testování musí být maximální výnosová pevnost ≤ 71 800 psi | |||||||
F. Zadané minimální prodloužení, AF, vyjádřené v procentech a zaokrouhleno na nejbližší procento, se stanoví pomocí následující rovnice: | |||||||
Kde C je 1 940 pro výpočet pomocí jednotek SI a 625 000 pro výpočet pomocí jednotek USC | |||||||
AXC je použitelná plocha průřezu v tahu, vyjádřená v čtverečních milimetrech (čtvereční palce), následovně | |||||||
-pro testovací kusy kruhového průřezu, 130 mm2 (0,20 in2) pro 12,7 mm (0,500 palců) a 8,9 mm (0,350 palce) průměry zkušebních kusů; a 65 mm2 (0,10 in2) pro zkušební kusy o průměru 6,4 mm (0,250in). | |||||||
-U testovacích kusů s plným sekcí, menší z a) 485 mm2 (0,75 in2) a b) průřezová plocha zkušebního kusu, odvozená pomocí zadaného vnějšího průměru a zadanou tloušťku stěny potrubí, zaoblené na nejbližší 10 mm2 (0,10in22) | |||||||
-U testovacích kusů proužků, menší z a) 485 mm2 (0,75 in2) a b) plocha průřezu zkušebního kusu, odvozená pomocí zadané šířky testovacího kusu a zadané tloušťky potrubí stěny, zaoblené na nejbližší 10 mm2 (0,10in22) | |||||||
U je zadaná minimální pevnost v tahu, vyjádřená v megapascals (libry na čtvereční palec | |||||||
G. Nižší hodnoty pro r10,5irv mohou být stanoveny dohodou | |||||||
h. Pro známky> x90 viz úplná specifikace API5L. |
Aplikace
Čárová trubka se používá pro přepravu vody, oleje a plynu pro průmysl ropy a zemního plynu.
Jindalai Steel poskytuje kvalifikované plynulé a svařované potrubí podle stánku API 5L, ISO 3183 a GB/T 9711.
Detailní kresba


-
A106 Crosshole Sonic protokolování svařované trubice
-
API 5L trubka třídy B
-
ASTM A106 GRADE B Bezproblémové trubky
-
A106 GRB plynulé drážky na hromadu
-
ASTM A53 Crosshole Sonic Logging (CSL) svařovaná trubka
-
SSAW ocelové potrubí/spirálové svarové potrubí
-
4140 Trubka z lehké oceli a AISI 4140
-
Vysoce přesná ocelová trubka
-
ASME SA192 Trubky kotle/A192 bezproblémové ocelové trubky
-
SA210 bezproblémová ocelová trubice