Přehled kotevních dutých ocelových tyčí
Kotevní duté ocelové tyče se vyrábí v sekcích o standardních délkách 2,0, 3,0 nebo 4,0 m. Standardní vnější průměr dutých ocelových tyčí se pohybuje od 30,0 mm do 127,0 mm. V případě potřeby jsou duté ocelové tyče pokračovány spojovacími maticemi. V závislosti na typu půdy nebo horninového masivu se používají různé typy obětních vrtáků. Dutá ocelová tyč je lepší než plná tyč se stejnou plochou průřezu, protože má lepší konstrukční chování, pokud jde o boulení, obvod a tuhost v ohybu. Výsledkem je vyšší stabilita ve vzpěru a ohybu pro stejné množství oceli.
Specifikace samovrtných kotevních tyčí
| Specifikace | R25N | R32L | R32N | R32/18,5 | R32S | R32SS | R38N | R38/19 | R51L | R51N | T76N | T76S |
| Vnější průměr (mm) | 25 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 38 | 38 | 51 | 51 | 76 | 76 |
| Vnitřní průměr, průměr (mm) | 14 | 22 | 21 | 18.5 | 17 | 15.5 | 21 | 19 | 36 | 33 | 52 | 45 |
| Vnější průměr, efektivní (mm) | 22.5 | 29.1 | 29.1 | 29.1 | 29.1 | 29.1 | 35.7 | 35.7 | 47,8 | 47,8 | 71 | 71 |
| Maximální nosnost (kN) | 200 | 260 | 280 | 280 | 360 | 405 | 500 | 500 | 550 | 800 | 1600 | 1900 |
| Kapacita kluzu (kN) | 150 | 200 | 230 | 230 | 280 | 350 | 400 | 400 | 450 | 630 | 1200 | 1500 |
| Pevnost v tahu, Rm(N/mm2) | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
| Mez kluzu, Rp0, 2 (N/mm2) | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 |
| Hmotnost (kg/m) | 2.3 | 2.8 | 2.9 | 3.4 | 3.4 | 3.6 | 4.8 | 5.5 | 6.0 | 7.6 | 16.5 | 19.0 |
| Typ závitu (levý) | ISO 10208 | ISO 1720 | Standard MAI T76 | |||||||||
| Třída oceli | EN 10083-1 | |||||||||||
Aplikace samovrtných kotevních tyčí
V posledních letech, se zvyšující se poptávkou po geotechnické podpoře, se vrtné zařízení neustále aktualizuje a vyvíjí. Současně se zvýšily náklady na práci a pronájem a požadavky na dobu výstavby se zvyšovaly. Kromě toho má použití samovrtných dutých kotevních tyčí v geologických podmínkách náchylných ke kolapsu vynikající kotevní účinky. Tyto důvody vedly ke stále rozšířenější aplikaci samovrtných dutých kotevních tyčí. Samovrtné duté kotevní tyče se používají hlavně v následujících scénářích:
1. Používá se jako předpjatá kotevní tyč: používá se ve scénářích, jako jsou svahy, podzemní výkopy a proti vyplavení při výměně kotevních kabelů. Samovrtné duté kotevní tyče se navrtají do požadované hloubky a poté se provede koncová injektáž. Po ztuhnutí se aplikuje tah;
2. Používané jako mikropiloty: Samovrtné duté kotevní tyče lze vrtat a injektovat směrem dolů, aby vytvořily mikropiloty, běžně používané v základech věží větrných elektráren, základech přenosových věží, základů budov, základů pilot opěrných zdí, základů mostních pilot atd.;
3. Používá se pro zemní hřebíky: běžně se používá pro podporu svahu, nahrazující konvenční kotevní tyče z ocelových tyčí a může být také použit pro podporu strmého svahu hluboké základové jámy;
4. Používá se pro skalní hřebíky: V některých skalních svazích nebo tunelech se silným povrchovým zvětráváním nebo vývojem spojů lze k vrtání a injektáži použít samovrtné duté kotevní tyče pro spojení skalních bloků dohromady pro zlepšení jejich stability. Například skalní svahy dálnic a železnic, které jsou náchylné ke kolapsu, mohou být vyztuženy a konvenční potrubní přístřešky mohou být také nahrazeny pro vyztužení u volných tunelových otvorů;
5. Základní posílení nebo zvládání katastrof. S prodlužující se dobou podepření původního geotechnického nosného systému mohou tyto podpěrné konstrukce narazit na některé problémy, které vyžadují vyztužení nebo úpravu, jako je deformace původního svahu, sedání původního základu a zvednutí povrchu vozovky. Samovrtné duté kotevní tyče lze použít k vrtání do původního svahu, základů nebo vozovky atd., pro injektáž a konsolidaci trhlin, aby se zabránilo vzniku geologických katastrof.
