Přehled kotevních dutých ocelových tyčí
Kotevní duté ocelové tyče se vyrábějí v sekcích se standardními délkami 2,0, 3,0 nebo 4,0 m. Standardní vnější průměr dutých ocelových tyčí se pohybuje od 30,0 mm do 127,0 mm. Pokud je to nutné, duté ocelové tyče pokračují ve spojovacích maticích. Různé typy obětních vrtáků se používají v závislosti na typu hmoty půdy nebo horniny. Dutá ocelová tyč je lepší než pevná tyč se stejnou oblastí průřezu kvůli lepšímu strukturálnímu chování, pokud jde o vzpěr, obvod a ohybovou tuhost. Výsledkem je vyšší stabilita vzpěru a ohybu pro stejné množství oceli.
Specifikace kotevních tyčí pro vlastní vrtání
| Specifikace | R25N | R32L | R32N | R32/18,5 | R32s | R32SS | R38N | R38/19 | R51L | R51N | T76N | T76s |
| Vnější průměr (mm) | 25 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 38 | 38 | 51 | 51 | 76 | 76 |
| Vnitřní průměr, průměr (mm) | 14 | 22 | 21 | 18.5 | 17 | 15.5 | 21 | 19 | 36 | 33 | 52 | 45 |
| Vnější průměr, efektivní (mm) | 22.5 | 29.1 | 29.1 | 29.1 | 29.1 | 29.1 | 35.7 | 35.7 | 47.8 | 47.8 | 71 | 71 |
| Konečná nakládací kapacita (KN) | 200 | 260 | 280 | 280 | 360 | 405 | 500 | 500 | 550 | 800 | 1600 | 1900 |
| Výnosová zatížení (KN) | 150 | 200 | 230 | 230 | 280 | 350 | 400 | 400 | 450 | 630 | 1200 | 1500 |
| Pevnost v tahu, RM (N/MM2) | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
| Výnosová síla, RP0, 2 (n/mm2) | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 |
| Hmotnost (kg/m) | 2.3 | 2.8 | 2.9 | 3.4 | 3.4 | 3.6 | 4.8 | 5.5 | 6.0 | 7.6 | 16.5 | 19.0 |
| Typ vlákna (levá ruka) | ISO 10208 | ISO 1720 | Standard MAI T76 | |||||||||
| Ocelový stupeň | En 10083-1 | |||||||||||
Aplikace sebevrchovacích kotevních tyčí
V posledních letech bylo s rostoucí poptávkou po geotechnické podpoře neustále aktualizováno a rozvíjeno. Současně se zvýšily náklady na práci a pronájem a požadavky na období výstavby se staly stále více. Kromě toho má použití samých vrtných dutých kotevních prutů v geologických podmínkách náchylných ke kolapsu vynikající účinky ukotvení. Tyto důvody vedly k stále rozšířené aplikaci sebe sama vrtání dutých kotevních prutů. V následujících scénářích se používají hlavně vrtání dutých kotevních prutů:
1. Používá se jako předpjatá kotevní tyč: Používá se ve scénářích, jako jsou svahy, podzemní výkop a anti plovoucí k nahrazení kotevních kabelů. Do požadované hloubky se vyvrtají vlastní vrtací duté kotevní tyče a poté se provádí injektážní injektáž. Po zvážení je aplikováno napětí;
2. Používá se jako mikropily: Samotné vrtání dutých kotevních tyčí lze vyvrtat a injektační posouvanou dolů, aby se tvořily mikropily, běžně používané v nadacích věží větrné elektrárny, nadacích přenosových věží, nadacích stavebních základů, nadacích hromadných základů, základů hromady mostu atd.;
3. Používá se pro půdní nehty: Běžně se používají pro podporu svahu, výměna konvenčních tyčích kotevních tyčí a lze je také použít pro hlubokou podložku nadací pit pit;
4. Používá se pro skalní nehty: v některých skalních svazích nebo tunelech s těžkým povrchovým zvětráním nebo vývojem kloubů lze pro vrtání a injekci použít pro vrtání a injekci, aby se zlepšily jejich stabilitu. Například skalní svahy dálnic a železnic, které jsou náchylné ke kolapsu, lze posílit a konvenční potrubí lze také vyměnit za vyztužení při volných otvorech tunelu;
5. Základní posílení nebo řízení katastrof. Jak se doba podpory původního geotechnického podpůrného systému zvyšuje, tyto podpůrné struktury se mohou setkat s některými problémy, které vyžadují posílení nebo léčbu, jako je deformace původního svahu, osídlení původního nadace a povznání povrchu vozovky. K vrtání do původního svahu, nadace nebo vozovky atd., Pro injekci a konsolidaci trhlin, aby se zabránilo výskytu geologických katastrof, lze použít k vrtání do původního svahu, nadace nebo silnice atd.
