Přehled dutých ocelových tyčí pro kotvy
Duté ocelové kotevní tyče se vyrábějí v profilech o standardních délkách 2,0, 3,0 nebo 4,0 m. Standardní vnější průměr dutých ocelových tyčí se pohybuje od 30,0 mm do 127,0 mm. V případě potřeby se duté ocelové tyče prodlužují pomocí spojovací matice. V závislosti na typu zeminy nebo horninového masivu se používají různé typy obětních vrtáků. Dutá ocelová tyč je lepší než plná tyč se stejnou plochou průřezu, protože má lepší strukturální vlastnosti z hlediska vzpěrnosti, obvodové tuhosti a ohybové tuhosti. Výsledkem je vyšší vzpěrná a ohybová stabilita při stejném množství oceli.
Specifikace samovrtných kotevních tyčí
| Specifikace | R25N | R32L | R32N | R32/18,5 | R32S | R32SS | R38N | R38/19 | R51L | R51N | T76N | T76S |
| Vnější průměr (mm) | 25 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 38 | 38 | 51 | 51 | 76 | 76 |
| Vnitřní průměr, průměr (mm) | 14 | 22 | 21 | 18,5 | 17 | 15,5 | 21 | 19 | 36 | 33 | 52 | 45 |
| Vnější průměr, efektivní (mm) | 22,5 | 29.1 | 29.1 | 29.1 | 29.1 | 29.1 | 35,7 | 35,7 | 47,8 | 47,8 | 71 | 71 |
| Mezní únosnost (kN) | 200 | 260 | 280 | 280 | 360 | 405 | 500 | 500 | 550 | 800 | 1600 | 1900 |
| Nosnost na kluzu (kN) | 150 | 200 | 230 | 230 | 280 | 350 | 400 | 400 | 450 | 630 | 1200 | 1500 |
| Pevnost v tahu, Rm (N/mm2) | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
| Mez kluzu, Rp0, 2 (N/mm2) | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 |
| Hmotnost (kg/m²) | 2.3 | 2,8 | 2,9 | 3.4 | 3.4 | 3.6 | 4,8 | 5,5 | 6,0 | 7.6 | 16,5 | 19,0 |
| Typ závitu (levý) | ISO 10208 | ISO 1720 | Standardní MAI T76 | |||||||||
| Druh oceli | EN 10083-1 | |||||||||||
Aplikace samovrtných kotevních tyčí
V posledních letech, s rostoucí poptávkou po geotechnické podpoře, se vrtací zařízení neustále modernizuje a vyvíjí. Zároveň se zvýšily náklady na práci a pronájem a požadavky na dobu výstavby se staly stále vyššími. Kromě toho má použití samovrtných dutých kotevních tyčí v geologických podmínkách náchylných k zřícení vynikající kotevní účinky. Tyto důvody vedly k stále širšímu použití samovrtných dutých kotevních tyčí. Samovrtné duté kotevní tyče se používají hlavně v následujících scénářích:
1. Používá se jako předpjatá kotevní tyč: používá se v situacích, jako jsou svahy, podzemní výkopy a proti plovoucí kotvě, jako náhrada kotevních lan. Samovrtné duté kotevní tyče se vyvrtávají do požadované hloubky a poté se provádí koncová injektáž. Po ztuhnutí se aplikuje napětí;
2. Použití jako mikropiloty: Samovrtné duté kotevní tyče lze vrtat a injektovat směrem dolů za vzniku mikropilot, běžně používaných v základech věží větrných elektráren, základech věží přenosové soustavy, základech budov, pilotových základech opěrných zdí, pilotových základech mostů atd.;
3. Používá se pro zemní hřebíky: běžně se používá pro podepření svahů, nahrazuje konvenční ocelové kotevní tyče a lze jej použít i pro podepření strmých svahů hlubokých základových jám;
4. Použití pro skalní hřebíky: V některých skalních svazích nebo tunelech se silným povrchovým zvětráváním nebo vývojem spár lze k vrtání a injektážní hmotě použít samovrtné duté kotevní tyče, které spojí skalní bloky dohromady a zlepší jejich stabilitu. Například lze vyztužit skalní svahy dálnic a železnic, které jsou náchylné k zřícení, a také lze nahradit konvenční potrubní přístřešky pro vyztužení uvolněných otvorů tunelů;
5. Základní vyztužení nebo zvládání katastrof. S prodlužující se dobou podepření původního geotechnického podpůrného systému se tyto podpůrné konstrukce mohou setkat s některými problémy, které vyžadují vyztužení nebo ošetření, jako je deformace původního sklonu, sedání původního základu a zvednutí povrchu vozovky. Samovrtné duté kotevní tyče lze použít k vrtání do původního svahu, základu nebo terénu vozovky atd. pro injektáž a konsolidaci trhlin, aby se zabránilo vzniku geologických katastrof.
