Typ 1:Pokovování (nebo konverzní) povlaky
Pokovování je proces změny povrchu substrátu jeho pokrytím tenkými vrstvami jiného kovu, jako je zinek, nikl, chrom nebo kadmium.
Pokovování může zlepšit trvanlivost, povrchové tření, odolnost proti korozi a estetický vzhled součásti. Zařízení pro pokovování však nemusí být ideální pro odstraňování nedokonalostí kovového povrchu. Existují dva hlavní typy pokovování:
Typ 2:Galvanické pokovování
Tento proces pokovování zahrnuje ponoření součásti do lázně obsahující kovové ionty pro nanesení povlaku. Do kovu je poté přiveden stejnosměrný proud, který na kov usazuje ionty a vytváří na povrchu novou vrstvu.
Typ 3:Bezproudové pokovování
Tento proces nevyužívá elektřinu, protože se jedná o autokatalytické pokovování, které nevyžaduje žádnou externí energii. Místo toho se kovová součást ponoří do roztoků mědi nebo niklu, čímž se zahájí proces, který rozkládá kovové ionty a vytváří chemickou vazbu.
Typ 4:Eloxování
Elektrochemický postup, který přispívá k vytvoření dlouhotrvající, atraktivní a korozivzdorné anodické oxidové povrchové úpravy. Tato povrchová úprava se nanáší ponořením kovu do kyselé elektrolytické lázně před průchodem elektrického proudu médiem. Hliník slouží jako anoda, přičemž katoda je umístěna v anodizační nádrži.
Kyslíkové ionty uvolňované elektrolytem se mísí s atomy hliníku a na povrchu obrobku tvoří anodický oxid. Anodizace je tedy vysoce kontrolovaná oxidace kovového substrátu. Nejčastěji se používá k povrchové úpravě hliníkových dílů, ale je účinná i u neželezných kovů, jako je hořčík a titan.
Typ 5:Broušení kovů
Brusky používají výrobci k vyhlazení kovových povrchů pomocí abraziv. Je to jedna z posledních fází procesu obrábění a pomáhá snižovat drsnost povrchu, která na kovu zůstala po předchozích procesech.
K dispozici je mnoho brusek, z nichž každý poskytuje různý stupeň hladkosti. Nejčastěji používanými stroji jsou rovinné brusky, ale existuje i mnoho dalších specializovaných brusek, jako jsou brusky Blanchard a bezhrotové brusky.
Typ 6:Leštění/Vyleštění
Při leštění kovů se abrazivní materiály používají ke snížení drsnosti povrchu kovové slitiny po jejím obrábění. Tyto abrazivní prášky se používají ve spojení s plstěnými nebo koženými kotouči k leštění a broušení kovových povrchů.
Kromě snížení drsnosti povrchu může leštění zlepšit vzhled součásti – ale to je pouze jeden z účelů leštění. V některých odvětvích se leštění používá k vytváření hygienických nádob a součástí.
Typ 7:Elektrolytické leštění
Proces elektrolytického leštění je opakem procesu galvanického pokovování. Elektrolytické leštění odstraňuje kovové ionty z povrchu kovových součástí, místo aby je usazovalo. Před aplikací elektrického proudu se substrát ponoří do elektrolytické lázně. Substrát se přemění na anodu, z níž proudí ionty, které odstraňují vady, rez, nečistoty atd. Výsledkem je leštěný a hladký povrch, bez hrudek nebo povrchových nečistot.
Typ 8:Malování
Nátěr je široký pojem, který zahrnuje různé podkategorie povrchových úprav. Nejběžnější a nejlevnější volbou je použití komerčních barev. Některé barvy mohou dodat kovovému výrobku barvu, aby byl vizuálně atraktivnější. Jiné se také používají k prevenci koroze.
Typ 9:Práškové lakování
Možností je také práškové lakování, moderní druh lakování. Pomocí elektrostatického náboje se částice prášku připojí k kovovým dílům. Před ošetřením teplem nebo ultrafialovým zářením částice prášku rovnoměrně pokryjí povrch materiálu. Tento postup je rychlý a efektivní pro lakování kovových předmětů, jako jsou rámy kol, automobilové díly a obecné výrobky.
Typ 10:Trhání
Abrazivní tryskání se běžně používá pro výrobky, které vyžadují konzistentní matnou texturu. Jedná se o nízkonákladovou metodu, která kombinuje čištění a konečnou úpravu povrchu do jedné operace.
Během tryskání stříká vysokotlaký abrazivní proud na kovový povrch, čímž se upraví textura, odstraní nečistoty a vytvoří hladký povrch. Lze jej také použít k přípravě povrchu, pokovování a lakování, čímž se prodlouží životnost kovových předmětů.
Typ 11:Kartáčování
Kartáčování je podobná operace jako leštění, která vytváří jednotnou texturu povrchu a vyhlazuje vnější povrch součásti. Tento proces využívá brusné pásy a nástroje k dosažení směrového tvaru zrna povrchu.
Výsledky se mohou lišit v závislosti na tom, jak výrobce techniku aplikuje. Například pohyb štětce nebo pásu v jednom směru může pomoci vytvořit mírně zaoblené hrany na povrchu.
Doporučuje se pouze pro použití na korozivzdorných materiálech, jako je nerezová ocel, hliník a mosaz.
JINDALAI je přední čínská skupina zabývající se kovovýrobou. Dodáváme veškeré kovové povrchové úpravy dle vašich potřeb a nabízíme nejvhodnější řešení pro váš projekt.
Kontaktujte nás hned!
TEL/WECHAT: +86 18864971774 WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774E-mail:jindalaisteel@gmail.comWebová stránka:www.jindalaisteel.com.
Čas zveřejnění: 12. května 2023