Beryliový bronz je velmi všestranná slitina vytvrzovatelná precipitací. Po zpracování v tuhém roztoku a stárnutí může pevnost dosáhnout 1250–1500 MPa (1250–1500 kg). Jeho vlastnosti tepelného zpracování jsou: po zpracování v tuhém roztoku má dobrou plasticitu a lze jej deformovat tvářením za studena. Po stárnutí má však vynikající mez pružnosti a zlepšuje se také jeho tvrdost a pevnost.
(1) Zpracování beryliového bronzu v pevném roztoku
Teplota ohřevu pro rozpouštěcí zpracování se obecně pohybuje mezi 780-820 °C. U materiálů používaných jako elastické komponenty se používá 760-780 °C, zejména proto, aby se zabránilo ovlivnění pevnosti hrubými zrny. Rovnoměrnost teploty pece pro rozpouštěcí zpracování by měla být přísně kontrolována v rozmezí ±5 °C. Doba výdrže se obecně vypočítá jako 1 hodina/25 mm. Když je beryliový bronz podroben zahřívání v pevném roztoku na vzduchu nebo v oxidační atmosféře, na povrchu se vytvoří oxidový film. I když má malý vliv na mechanické vlastnosti po zpevnění stárnutím, ovlivní to životnost formy během tváření za studena. Aby se zabránilo oxidaci, měla by být zahřívána ve vakuové peci nebo rozkladném amoniaku, inertním plynu, redukční atmosféře (jako je vodík, oxid uhelnatý atd.), aby se dosáhlo jasného efektu tepelného zpracování. Kromě toho je třeba věnovat pozornost co největšímu zkrácení doby přenosu (během kalení), jinak budou ovlivněny mechanické vlastnosti po stárnutí. Tenké materiály by neměly překročit 3 sekundy a běžné díly by neměly překročit 5 sekund. Kalící médium se obvykle používá voda (není nutné ohřev). U složitých tvarů lze samozřejmě použít i olej, aby se zabránilo deformaci.
(2) Stárnutí beryliového bronzu
Teplota stárnutí beryliového bronzu souvisí s obsahem Be. Všechny slitiny obsahující méně než 2,1 % Be by měly být podrobeny stárnutí. Pro slitiny s obsahem Be vyšším než 1,7 % je optimální teplota stárnutí 300–330 °C a doba výdrže je 1–3 hodiny (v závislosti na tvaru a tloušťce dílu). Pro vysoce vodivé elektrodové slitiny s obsahem Be nižším než 0,5 % je v důsledku zvýšeného bodu tání optimální teplota stárnutí 450–480 °C a doba výdrže je 1–3 hodiny. V posledních letech bylo také vyvinuto dvoustupňové a vícestupňové stárnutí, tj. krátkodobé stárnutí při vysoké teplotě a následné dlouhodobé stárnutí izolace při nízké teplotě. Výhodou je, že se zlepší výkon, ale deformace se sníží. Pro zlepšení rozměrové přesnosti beryliového bronzu po stárnutí lze pro stárnutí použít přípravky a někdy lze použít dvě oddělené fáze stárnutí.
(3) Úprava beryliového bronzu pro odbourávání pnutí
Teplota žíhání pro úlevu od pnutí u beryliového bronzu je 150–200 ℃ a doba výdrže je 1–1,5 hodiny. Lze jej použít k odstranění zbytkového pnutí způsobeného řezáním kovů, rovnáním, tvářením za studena atd. a ke stabilizaci tvaru a rozměrové přesnosti dílů během dlouhodobého používání.
Běžně používané druhy beryliového bronzu/beryliové mědi
Čínský standard | QBe2, QBe1.9, QBe1.9-0.1, QBe1.7, QBe0.6-2.5, QBe0.4-1.8, QBe0.3-1.5. |
Evropský standard | CuBe1,7 (CW100C), CuBe2 (CW101C), CuBe2Pb (CW102C), CuCo1Ni1Be (CW103C), CuCo2Be (CW104C) |
Americký standard | berylium-měď C17000, C17200, C17300, berylium-kobalt-měď C17500, berylium-nikl-měď C17510. |
Japonský standard | Kolem roku 1700, kolem roku 1720, kolem roku 1751. |
Společnost Jindalai Steel Group má schopnost zajistit včasné dodávky a válcování a řezání na vyžádání, aby mohla uživatelům poskytnout kvalifikované kovové výrobky přesně a rychle. Společnost má po celý rok skladem velké množství slitin mědi, jako je měď, bezkyslíkatá měď, beryliová měď, mosaz, bronz, bílá měď, chromzirkoniová měď, wolframová měď atd. Dodávané produkty zahrnují měděné tyče, měděné plechy, měděné trubky, měděné pásky, měděné dráty, měděné dráty, měděné řady, měděné tyče, měděné bloky, šestihranné tyče, čtvercové trubky, kulaté koláče atd. Lze přizpůsobit i různé nestandardní materiály.
HORKÁ LINKA: +86 18864971774 WECHAT: +86 18864971774 WHATSAPP: https://wa.me/8618864971774
E-MAIL: jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBOVÉ STRÁNKY: www.jindalaisteel.com
Čas zveřejnění: 23. března 2024