Výrobce oceli

15 let zkušeností s výrobou
Ocel

Stručný rozbor tepelného zpracování na beryliovém bronzu

Berylliový bronz je velmi všestranná precipitační vytvrzovaná slitina.Po ošetření pevným roztokem a stárnutím může pevnost dosáhnout 1250-1500 MPa (1250-1500 kg).Jeho vlastnosti tepelného zpracování jsou: má dobrou plasticitu po zpracování v tuhém roztoku a lze jej deformovat tvářením za studena.Po ošetření stárnutím má však vynikající mez pružnosti, zlepšuje se i jeho tvrdost a pevnost.

(1) Ošetření beryliového bronzu tuhým roztokem

Obecně je teplota ohřevu pro úpravu roztokem mezi 780-820 ℃.U materiálů používaných jako elastické komponenty se používá 760-780 ℃, hlavně proto, aby hrubá zrna neovlivňovala pevnost.Teplotní rovnoměrnost pece pro úpravu roztoku by měla být přísně kontrolována v rozmezí ±5 °C.Dobu výdrže lze obecně vypočítat jako 1 hodinu/25 mm.Když je berylliový bronz vystaven tepelnému zpracování v pevném roztoku na vzduchu nebo v oxidační atmosféře, vytvoří se na povrchu oxidový film.Přestože má malý vliv na mechanické vlastnosti po zpevnění stárnutím, ovlivní životnost nástrojové formy při tváření za studena.Aby se zabránilo oxidaci, měl by být zahříván ve vakuové peci nebo rozkladem čpavku, inertním plynem, redukční atmosférou (jako je vodík, oxid uhelnatý atd.), aby se získal jasný efekt tepelného zpracování.Kromě toho je třeba věnovat pozornost co největšímu zkrácení doby přenosu (při kalení), jinak budou ovlivněny mechanické vlastnosti po stárnutí.Tenké materiály nesmí přesáhnout 3 sekundy a obecné části nesmí přesáhnout 5 sekund.Zhášecí médium obvykle používá vodu (není nutný ohřev).Olej lze samozřejmě použít i na díly se složitými tvary, aby nedošlo k deformaci.

(2) Úprava stárnutím beryliového bronzu

Teplota stárnutí beryliového bronzu souvisí s obsahem Be.Všechny slitiny obsahující méně než 2,1 % Be by měly být stárnuty.Pro slitiny s Be větším než 1,7% je optimální teplota stárnutí 300-330°C a doba výdrže je 1-3 hodiny (v závislosti na tvaru a tloušťce součásti).Pro vysoce vodivé elektrodové slitiny s Be menším než 0,5% je díky zvýšenému bodu tání optimální teplota stárnutí 450-480°C a doba výdrže 1-3 hodiny.V posledních letech bylo vyvinuto i dvoustupňové a vícestupňové stárnutí, to znamená krátkodobé stárnutí při vysoké teplotě a následně dlouhodobé stárnutí izolace při nízké teplotě.Výhodou je, že se zlepší výkon, ale sníží se deformace.Aby se zlepšila rozměrová přesnost beryliového bronzu po stárnutí, lze pro stárnutí použít přípravky a někdy lze použít dvě oddělené fáze ošetření stárnutím.

(3) Ošetření beryliového bronzu pro odlehčení pnutí

Teplota žíhání pro odlehčení pnutí beryliového bronzu je 150-200 ℃ a doba výdrže je 1-1,5 hodiny.Lze jej použít k odstranění zbytkového napětí způsobeného řezáním kovů, rovnáním, tvářením za studena apod. a stabilizovat tvarovou a rozměrovou přesnost dílů při dlouhodobém používání.

Běžně používané jakosti beryliový bronz/berylliová měď

Čínský standard QBe2, QBe1.9, QBe1.9-0.1, QBe1.7, QBe0.6-2.5, QBe0.4-1.8, QBe0.3-1.5.
evropský standard CuBe1.7 (CW100C), CuBe2 (CW101C), CuBe2Pb (CW102C), CuCo1Ni1Be (CW103C), CuCo2Be (CW104C)
americký standard beryliová měď C17000, C17200, C17300, beryliová kobaltová měď C17500, beryliová niklová měď C17510.
Japonský standard C1700, C1720, C1751.

Jindalai Steel Group má schopnost poskytovat včasné dodávky a zpracování válcováním a řezáním na vyžádání, aby bylo zajištěno, že může uživatelům poskytovat kvalifikované kovové výrobky přesně a rychle.Společnost celoročně skladuje velké množství materiálů ze slitin mědi, jako je měď, bezkyslíkatá měď, beryliová měď, mosaz, bronz, bílá měď, chromzirkonová měď, wolframová měď atd.Dodávané produkty zahrnují měděné tyče, měděné desky, měděné trubky, měděné pásy, měděné dráty, měděné dráty, měděné řady, měděné tyče, měděné bloky, šestihranné tyče, čtvercové trubky, kulaté koláče atd., a různé nestandardní materiály mohou být přizpůsobeny.

HORKÁ LINKA: +86 18864971774  WECHAT: +86 18864971774  WHATSAPP: https://wa.me/8618864971774

E-MAILEM: jindalaisteel@gmail.com  sales@jindalaisteelgroup.com  WEBOVÁ STRÁNKA: www.jindalaisteel.com 


Čas odeslání: 23. března 2024