Studená práce Die Ocel se používá hlavně pro razítko, zakreslení, formování, ohýbání, vytlačování chladu, kresbu studeného, práškové metalurgie atd. Vyžaduje vysokou tvrdost, vysokou odolnost proti opotřebení a dostatečnou houževnatost. Obecně se dělí do dvou kategorií: obecný typ a speciální typ. Například obecná hodnota studené práce zemřelá ocel ve Spojených státech obvykle zahrnuje čtyři ocelové známky: 01, A2, D2 a D3. Porovnání ocelových stupňů ocelové oceli z generálního studeného pracovní slitiny v různých zemích je uvedeno v tabulce 4. Podle japonského standardu JIS je hlavními typy studené práce umlčené oceli SK, včetně uhlíkového nástroje SK řady SK Series, 8 oceli z řady SKD řady SKD a oceli SKHMO série sérií, pro celkem 24 ocelových stupňů. Čínský standard z listové oceli v čínském GB/T1299-2000 obsahuje celkem 11 typů oceli, což tvoří relativně kompletní sérii. Se změnami v technologii zpracování, zpracovaných materiálů a poptávce po plísním nemůže původní základní řada uspokojit potřeby. Japonské ocelárny a hlavní evropský nástroj a výrobci z oceli vyvinuli speciální studenou práci s chladnými pracemi a postupně vytvořili příslušnou sérii oceli studené práce, vývoj těchto chladných pracovních ocelí je také směr vývoje studené pracovní oceli.
Nízká slitina vzduchu zhášení studeného práce zemřít ocel
S rozvojem technologie tepelného zpracování, zejména s širokou aplikací technologie vakuového zhášení v plísňovém průmyslu, aby se snížila deformace zhášení, byly doma i v zahraničí vyvinuty některé mikro-deformační oceli s nízkým přiřazením. Tento typ oceli vyžaduje dobrou ztvrdnost a tepelné zpracování má malou deformaci, dobrou sílu a houževnatost a má určitý odpor opotřebení. Ačkoli standardní vysoce slavná studená práce zemřela ocel (jako je D2, A2), má dobrou ztvrdnost, má vysoký obsah slitiny a je drahý. Proto byly doma i v zahraničí vyvinuty některé mikro-deformační oceli s nízkými slitiny. Tento typ oceli obecně obsahuje prvky slitiny slitiny Cr a MN slitinových prvků, aby se zlepšila ztvrdnost. Celkový obsah prvků slitiny je obecně <5%. Je vhodný pro výrobu přesných dílů s malými výrobními dávkami. Složité formy. Reprezentativní ocelové známky zahrnují A6 ze Spojených států, ACD37 z kovů Hitachi, G04 z DAIDO Special Steel, AKS3 z oceli Aichi atd. Čínská GD ocel, po zhášení při 900 ° C a temperování při 200 ° C, může udržovat určité množství udrženého austenitu a má dobrou sílu, tvrdost a rozměrovou stabilitu. Lze jej použít k výrobě studených lisovacích zemí, které jsou náchylné k štěpení a zlomenině. Vysoká životnost.
Plamen uhasiná plísní ocel
Aby se zkrátil cyklus výroby plísní, zjednodušil proces tepelného zpracování, ušetřil energii a snížil výrobní náklady formy. Japonsko vyvinulo několik speciálních chladicích pracovních ocelí pro požadavky na zhášení plamene. Mezi typické patří Aichi Steel's SX105V (7CRSIMNMOV), SX4 (CR8), HMD5 Hitachi Metal, HMD1, společnost G05 Company G05, atd. Čína vyvinula 7Cr7simnmov. Tento typ oceli lze použít k zahřívání čepele nebo jiných částí formy pomocí oxyacetylenové stříkací pistole nebo jiných ohřívačů po zpracování formy a poté vzduchem chlazeného a zhášena. Obecně může být použita hned po zhášení. Díky svému jednoduchému procesu se v Japonsku široce používá. Reprezentativní typ oceli tohoto typu oceli je 7crsimnmov, který má dobrou ztvrdnost. Když je ocel φ80 mm uhálen olej, tvrdost ve vzdálenosti 30 mm od povrchu může dosáhnout 60hodin. Rozdíl v tvrdosti mezi jádrem a povrchem je 3HRC. Při zhášení plamene, po předehřátí při 180 ~ 200 ° C a zahřívání na 900-1000 ° C pro zhášení stříkací pistolí, může být tvrdost dosažena přes 60 hodin a lze získat tvrzenou vrstvu nad 1,5 mm.
Vysoká houževnatost, vysoký odolnost proti opotřebení studené práce
Aby se zlepšila houževnatost studené práce, zemřela ocel a snížila odolnost proti opotřebení oceli, některé hlavní zahraniční společnosti pro produkci oceli postupem vyvinuly řadu studených pracovních ocelí s vysokou houževnatostí a vysokou odolností proti opotřebení. Tento typ oceli obecně obsahuje asi 1% uhlík a 8% kr. S přidáním Mo, V, SI a dalších letinových prvků jsou jeho karbidy v pořádku, rovnoměrně distribuované a jeho houževnatost je mnohem vyšší než u oceli typu CR12, zatímco jeho odolnost proti opotřebení je podobná. . Jejich tvrdost, pevnost v ohybu, únavová síla a houževnatost zlomenin jsou vysoká a jejich anti-temperingová stabilita je také vyšší než plísní ocel typu CRL2. Jsou vhodné pro vysokorychlostní údery a více stanice. Reprezentativní typy oceli tohoto typu oceli jsou japonský DC53 s nízkým obsahem V a Cru-nosí s vysokým obsahem V. DC53 je uhasit při 1020-1040 ° C a tvrdost může po chlazení vzduchu dosáhnout 62-63HRC. Může být zmírněn při nízké teplotě (180 ~ 200 ℃) a vysokoteplotním temperování (500 ~ 550 ℃), jeho houževnatost může být 1krát vyšší než D2 a jeho únavová výkon je o 20% vyšší než D2; Po kování a válcování Cru, je žíhaná a austenitizována při 850-870 ℃. Méně než 30 ℃/hodinu, ochlazena na 650 ℃ a uvolněná, může tvrdost dosáhnout 225-255HB, teplota zhášení může být vybrána v rozmezí 1020 ~ 1120 ℃, tvrdost může dosáhnout 63HRC, temperovaná při 480 ~ 570 ℃ Podle podmínek použití, s odolností, je lepší než D2.
Základní ocel （Vysokorychlostní ocel）
Vysokorychlostní ocel se v zahraničí široce používá k výrobě vysoce výkonných, dlouhodobých chladných pracovních plísní díky své vynikající odporu opotřebení a červené tvrdosti, jako je japonská obecná standardní vysokorychlostní ocel SKH51 (W6MO5CR4V2). Aby se přizpůsobila požadavkům formy, je houževnatost často zlepšena snížením teploty zhášení, zhášením tvrdosti nebo snížením obsahu uhlíku ve vysokorychlostní oceli. Matrix ocel se vyvíjí z vysokorychlostní oceli a jeho chemické složení je ekvivalentní matricové složení vysokorychlostní oceli po zhášení. Počet zbytkových karbidů po zhášení je proto malý a rovnoměrně distribuovaný, což výrazně zlepšuje houževnatost oceli ve srovnání s vysokorychlostní ocelí. Spojené státy a Japonsko studovaly základní oceli s známkami Vascoma, Vascomatrix1 a MOD2 na počátku 70. let. Nedávno byly vyvinuty DRM1, DRM2, DRM3 atd. Obecně se používá pro studené pracovní formy, které vyžadují vyšší houževnatost a lepší stabilitu proti teplotě. Čína také vyvinula některé základní oceli, jako je 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI a další oceli. Tento typ oceli má dobrou sílu a houževnatost a je široce používán při vytlačování chladu, husté desky studené děrování, kola s válcováním nití, domovných zemích, chladicích nadpisech atd., A lze jej použít jako teplé vytlačování.
Prášková metalurgická plísní ocel
Vysoce s vysokým obsahem ledb typu chladicího díla uml. V posledních letech se hlavní zahraniční speciální ocelářské společnosti, které vyrábějí nástroj a ocel, se soustředily na vývoj řady vysokorychlostní oceli s vysokou rychlostí prášku a oceli s vysokou slinou, což vedlo k rychlému vývoji tohoto typu oceli. Pomocí procesu metalurgie prášku se atomizovaný ocelový prášek rychle ochladí a vytvořené karbidy jsou jemné a jednotné, což výrazně zlepšuje houževnatost, mletí a izotropii materiálu formy. Vzhledem k tomuto zvláštnímu výrobnímu procesu jsou karbidy jemné a jednotné a zlepšuje se machinabilita a broušení, což umožňuje přidat do oceli vyšší obsah uhlíku a vanadu, čímž se vyvíjí řadu nových typů oceli. Například japonská série Dex Datong Dex (DEX40, DEX60, DEX80 atd.), HAP série HITACHI Metal, Fujikoshi's Faxova série, Uddeholm's Vanadis's Series, Francie Erasteel's ASP série ASP a americká přístrojová série ASP a vyvíjející se ocel a vyvíjející se ocel. Vytváření řady práškových metalurgických ocelí, jako jsou CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V atd., Je jejich odolnost a houževnatost opotřebení výrazně zlepšena ve srovnání s nástroji a zemí vyráběnou běžnými procesy.
Čas příspěvku: APR-02-2024