Zápustková ocel pro tváření za studena se používá především pro lisování, vysekávání, tváření, ohýbání, vytlačování za studena, tažení za studena, zápustky pro práškovou metalurgii atd. Vyžaduje vysokou tvrdost, vysokou odolnost proti opotřebení a dostatečnou houževnatost.Obecně se dělí do dvou kategorií: obecný typ a speciální typ.Například zápustková ocel pro všeobecné použití za studena ve Spojených státech obvykle zahrnuje čtyři třídy oceli: 01, A2, D2 a D3.Porovnání jakostí oceli pro všeobecné použití legované zápustkové oceli pro tváření za studena v různých zemích je uvedeno v tabulce 4. Podle japonské normy JIS lze použít hlavní typy zápustkové oceli pro tváření za studena řady SK, včetně řady SK uhlíková nástrojová ocel, 8 legovaných nástrojových ocelí řady SKD a 9 rychlořezných ocelí řady SKHMO pro celkem 24 jakostí oceli.Čínský standard legované nástrojové oceli GB/T1299-2000 zahrnuje celkem 11 typů oceli, které tvoří relativně kompletní řadu.Se změnami technologie zpracování, zpracovávaných materiálů a poptávky po formách nemůže původní základní řada vyhovět potřebám.Japonské ocelárny a hlavní evropští výrobci nástrojových a zápustkových ocelí vyvinuli speciální zápustkovou ocel pro tváření za studena a postupně vytvořili příslušné řady zápustkových ocelí pro tváření za studena, vývoj těchto zápustkových ocelí pro tváření za studena je také směrem vývoje zápustkové oceli pro tváření za studena.
Nízkolegovaná ocelová zápustková ocel pro kalení vzduchem
S rozvojem technologie tepelného zpracování, zejména širokým uplatněním technologie vakuového kalení v průmyslu forem, aby se snížila deformace kalením, byly doma i v zahraničí vyvinuty některé nízkolegované vzduchem kalené mikrodeformační oceli.Tento typ oceli vyžaduje dobrou prokalitelnost a tepelné zpracování Má malou deformaci, dobrou pevnost a houževnatost a má určitou odolnost proti opotřebení.Ačkoli standardní vysoce legovaná ocel pro tváření za studena (jako D2, A2) má dobrou prokalitelnost, má vysoký obsah slitin a je drahá.Proto byly doma i v zahraničí vyvinuty některé nízkolegované mikrodeformační oceli.Tento typ oceli obecně obsahuje slitinové prvky Cr a Mn slitinové prvky pro zlepšení prokalitelnosti.Celkový obsah slitinových prvků je obecně < 5 %.Je vhodný pro výrobu přesných dílů s malými výrobními dávkami.Složité formy.Mezi reprezentativní třídy oceli patří A6 ze Spojených států, ACD37 od Hitachi Metals, G04 od Daido Special Steel, AKS3 od Aichi Steel atd. Čínská ocel GD si po kalení na 900 °C a popouštění na 200 °C dokáže udržet určité množství ze zbytkového austenitu a má dobrou pevnost, houževnatost a rozměrovou stálost.Může být použit k výrobě lisovacích forem za studena, které jsou náchylné k odštípnutí a zlomení.Vysoká životnost.
Formovací ocel kalená plamenem
Za účelem zkrácení výrobního cyklu formy, zjednodušení procesu tepelného zpracování, úspory energie a snížení výrobních nákladů formy.Japonsko vyvinulo některé speciální zápustkové oceli pro tváření za studena pro požadavky na zhášení plamene.Mezi typické patří Aichi Steel SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company G05 ocel atd. Čína vyvinula 7Cr7SiMnMoV.Tento typ oceli lze použít k ohřevu čepele nebo jiných částí formy pomocí kyslíkoacetylenové stříkací pistole nebo jiných ohřívačů poté, co je forma zpracována a poté ochlazena vzduchem a zchlazena.Obecně může být použit přímo po kalení.Pro svůj jednoduchý proces je široce používán v Japonsku.Reprezentativním typem oceli tohoto typu oceli je 7CrSiMnMoV, která má dobrou prokalitelnost.Když je ocel φ80 mm kalená v oleji, tvrdost ve vzdálenosti 30 mm od povrchu může dosáhnout 60 HRC.Rozdíl v tvrdosti mezi jádrem a povrchem je 3HRC.Při ochlazení plamenem, Po předehřátí na 180~200°C a zahřátí na 900-1000°C pro kalení stříkací pistolí, může tvrdost dosáhnout přes 60HRC a lze získat vytvrzenou vrstvu přes 1,5 mm.
Vysoká houževnatost, vysoká odolnost proti opotřebení za studena tvářená zápustková ocel
Aby se zlepšila houževnatost zápustkové oceli pro tváření za studena a snížila se odolnost oceli proti opotřebení, některé významné zahraniční společnosti vyrábějící formovací ocel postupně vyvinuly řadu zápustkových ocelí tvářených za studena s vysokou houževnatostí a vysokou odolností proti opotřebení.Tento typ oceli obecně obsahuje asi 1 % uhlíku a 8 % Cr.S přidáním Mo, V, Si a dalších legujících prvků jsou její karbidy jemné, rovnoměrně rozložené a její houževnatost je mnohem vyšší než u oceli typu Cr12, přičemž odolnost proti opotřebení je podobná..Jejich tvrdost, pevnost v ohybu, únavová pevnost a lomová houževnatost jsou vysoké a jejich odolnost proti popouštění je také vyšší než u formovací oceli typu Crl2.Jsou vhodné pro vysokorychlostní děrovače a děrovače s více stanicemi.Reprezentativními typy oceli tohoto typu oceli jsou japonská DC53 s nízkým obsahem V a CRU-WEAR s vysokým obsahem V.DC53 se kalí při 1020-1040°C a tvrdost může po ochlazení vzduchem dosáhnout 62-63HRC.Může být temperován při nízké teplotě (180 ~ 200 ℃) a popouštění při vysoké teplotě (500 ~ 550 ℃), jeho houževnatost může být 1krát vyšší než D2 a jeho únavový výkon je o 20% vyšší než D2;po kování a válcování CRU-WEAR je žíhán a austenitizován při 850-870 ℃.Méně než 30 ℃ / hodinu, ochlazeno na 650 ℃ a uvolněno, tvrdost může dosáhnout 225-255 HB, teplotu kalení lze zvolit v rozsahu 1020 ~ 1120 ℃, tvrdost může dosáhnout 63 HRC, temperováno na 480 ~ 570 ℃ podle na podmínky použití, se zřejmým sekundárním Účinek kalení, odolnost proti opotřebení a houževnatost jsou lepší než D2.
Základní ocel (rychlořezná ocel)
Rychlořezná ocel se v zahraničí široce používá k výrobě vysoce výkonných forem pro tváření za studena s dlouhou životností díky své vynikající odolnosti proti opotřebení a červené tvrdosti, jako je japonská obecná standardní rychlořezná ocel SKH51 (W6Mo5Cr4V2).Aby se přizpůsobila požadavkům formy, houževnatost se často zlepšuje snížením kalicí teploty, kalící tvrdosti nebo snížením obsahu uhlíku v rychlořezné oceli.Matricová ocel je vyvinuta z rychlořezné oceli a její chemické složení je ekvivalentní složení matrice rychlořezné oceli po kalení.Proto je počet zbytkových karbidů po kalení malý a rovnoměrně rozložený, což značně zlepšuje houževnatost oceli ve srovnání s rychlořeznou ocelí.Spojené státy a Japonsko na počátku 70. let minulého století studovaly základní oceli jakostí VascoMA, VascoMatrix1 a MOD2.V poslední době byly vyvinuty DRM1, DRM2, DRM3 atd.Obecně se používá pro formy pro tváření za studena, které vyžadují vyšší houževnatost a lepší stabilitu proti popouštění.Čína také vyvinula některé základní oceli, jako je 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi a další oceli.Tento typ oceli má dobrou pevnost a houževnatost a je široce používán při vytlačování za studena, děrování tlustých plechů za studena, kotoučích pro válcování závitů, otiskovacích raznicích, raznicích pro ražení za studena atd., a lze jej použít jako vytlačovací raznice za tepla.
Formovací ocel práškovou metalurgií
Vysoce legovaná ocel pro tváření za studena typu LEDB vyrobená konvenčními procesy, zejména materiály s velkým průřezem, má hrubé eutektické karbidy a nerovnoměrné rozložení, což vážně snižuje houževnatost, brousitelnost a izotropii oceli.V posledních letech se velké zahraniční speciální ocelářské společnosti, které vyrábějí nástrojovou a zápustkovou ocel, soustředily na vývoj série rychlořezné oceli a vysoce legované zápustkové oceli práškové metalurgie, což vedlo k rychlému rozvoji tohoto typu oceli.Pomocí procesu práškové metalurgie se atomizovaný ocelový prášek rychle ochladí a vytvořené karbidy jsou jemné a jednotné, což výrazně zlepšuje houževnatost, brousitelnost a izotropii materiálu formy.Díky tomuto speciálnímu výrobnímu procesu jsou karbidy jemné a jednotné a zlepšuje se obrobitelnost a brusný výkon, což umožňuje přidání vyššího obsahu uhlíku a vanadu do oceli, čímž se vyvine řada nových typů oceli.Například japonská Datong série DEX (DEX40, DEX60, DEX80 atd.), Hitachi Metal série HAP, Fujikoshi série FAX, UDDEHOLM série VANADIS, francouzská Erasteel série ASP a americká prášková metalurgie společnosti CRUCIBLE se rychle rozvíjejí nástrojové a zápustkové oceli. .Formováním řady ocelí pro práškovou metalurgii jako CPM1V, CPM3V, CPMlOV, CPM15V atd. se jejich odolnost proti opotřebení a houževnatost výrazně zlepšily ve srovnání s nástrojovými a zápustkovými ocelmi vyráběnými běžnými procesy.
Čas odeslání: duben-02-2024