Zavedení:
Žárové zinkování, známé také jako galvanizace, je účinný způsob ochrany kovových konstrukcí před korozí. Tento proces, který je široce používán v různých průmyslových odvětvích, zahrnuje ponoření ocelových součástí zbavených rzi do roztaveného zinku při vysokých teplotách, čímž se na povrchu vytvoří ochranná vrstva zinku. V tomto blogu prozkoumáme výrobní proces žárového zinkování, osvětlíme jeho výhody a poskytneme pohledy na různé metody používané v tomto odvětví.
Výrobní proces žárového zinkování:
Výrobní proces žárově pozinkovaných plechů zahrnuje několik fází, včetně přípravy originálního plechu, předpokovování, žárového pokovování, pokovování a kontroly hotového výrobku. V závislosti na konkrétních požadavcích lze proces žárového zinkování rozdělit do dvou metod: off-line žíhání a in-line žíhání.
1. Off-line žíhání:
Při této metodě procházejí ocelové plechy rekrystalizací a žíháním před vstupem na linku žárového zinkování. Před galvanizací je nezbytné odstranit z ocelového povrchu všechny oxidy a nečistoty. Toho se dosáhne mořením, po kterém následuje aplikace chloridu zinečnatého nebo rozpouštědla chlorid amonný-chlorid zinečnatý pro ochranu. Mokré žárové zinkování, metoda ocelového plechu a žárové zinkování Wheeling jsou některé příklady spadající do této kategorie.
2. In-line žíhání:
Pro in-line žíhání se jako originální plech pro žárové zinkování přímo používají svitky válcované za studena nebo za tepla. Rekrystalizační žíhání na ochranu plynu probíhá v rámci vlastní galvanizační linky. Sendzimirova metoda, modifikovaná Sendzimirova metoda, US Steel Union metoda, Silasova metoda a Sharonova metoda jsou oblíbené techniky používané pro in-line žíhání.
Výhody žárového zinkování:
1. Nízké náklady na zpracování:
Proces žárového zinkování nabízí nákladové výhody, především díky své účinnosti a velkoobjemovým schopnostem. Díky kratší době zpracování ve srovnání s jinými metodami ochrany proti korozi tento proces zajišťuje rychlou obrátku a významné úspory nákladů na práci a materiál.
2. DlouhoTrvanlivost:
Zinkový povlak vytvořený během procesu galvanizace poskytuje výjimečnou odolnost a prodlužuje životnost ocelových součástí. Žárově pozinkované ocelové spirály nabízejí vynikající odolnost vůči drsným podmínkám prostředí, včetně koroze, oděru a nárazu.
3. Dobrá spolehlivost:
Žárové zinkování se může pochlubit vynikající spolehlivostí díky homogennímu a konzistentnímu povlaku, který poskytuje. Tato rovnoměrnost zajišťuje rovnoměrnou vrstvu zinku na každém povrchu a neponechává žádný prostor pro potenciální slabá místa, která by mohla vést ke korozi.
4. Silná houževnatost povlaku:
Povlak vyrobený žárovým zinkováním se vyznačuje vynikající houževnatostí a pružností. Zinková vrstva je pevně spojena s ocelovým povrchem, díky čemuž je vysoce odolná proti mechanickému poškození během přepravy, instalace a servisu.
5. Komplexní ochrana:
Žárové zinkování nabízí komplexní ochranu ocelových součástí. Zinkový povlak působí jako fyzická bariéra proti korozi a chrání podkladovou ocel před vystavením korozivním prvkům, jako je vlhkost a chemikálie.
6. Úspora času a úsilí:
Žárově pozinkované ocelové svitky poskytují dlouhodobou ochranu proti korozi a eliminují potřebu časté údržby a oprav. To se promítá do významných úspor času a úsilí pro průmyslová odvětví spoléhající na potažené ocelové součásti.
Závěr:
Žárové zinkování je nedílnou součástí ocelářského průmyslu již více než století. Díky své hospodárnosti, odolnosti, spolehlivosti a komplexní ochraně se stal preferovanou volbou pro prevenci proti korozi. Ať už prostřednictvím off-line žíhání nebo in-line žíhání, proces žárového zinkování zajišťuje, že ocelové součásti zůstávají odolné vůči vlivům prostředí, prodlužuje se jejich životnost a snižují se náklady na údržbu. Vzhledem k tomu, že průmyslová odvětví se neustále vyvíjejí, výhody žárového zinkování z něj činí nepostradatelnou techniku pro antikorozní ochranu kovů.
Čas odeslání: 15. ledna 2024