Zavedení:
Žárové zinkování, známé také jako zinková galvanizace, je účinná metoda ochrany kovových konstrukcí před korozí. Tento proces, široce používaný v různých průmyslových odvětvích, zahrnuje ponoření ocelových součástí zbavených rzi do roztaveného zinku při vysokých teplotách, čímž se na povrchu vytvoří ochranná vrstva zinku. V tomto blogu prozkoumáme výrobní proces žárového zinkování, osvětlíme jeho výhody a poskytneme vhled do různých metod používaných v tomto odvětví.
Výrobní proces žárového zinkování:
Výrobní proces žárově zinkovaných plechů zahrnuje několik fází, včetně přípravy původního plechu, předběžného pokovování, žárového pokovování, následného pokovování a kontroly hotového výrobku. V závislosti na specifických požadavcích lze proces žárového zinkování rozdělit na dvě metody: žíhání mimo linku a žíhání v lince.
1. Žíhání mimo provoz:
Při této metodě procházejí ocelové plechy před vstupem do žárové zinkovací linky rekrystalizací a žíháním. Před zinkováním je nezbytné odstranit z povrchu oceli všechny oxidy a nečistoty. Toho se dosahuje mořením a následnou aplikací rozpouštědla na bázi chloridu zinečnatého nebo chloridu amonného a chloridu zinečnatého pro ochranu. Mezi příklady spadající do této kategorie patří mokré žárové zinkování, metoda ocelových plechů a žárové zinkování Wheeling.
2. Žíhání v provozu:
Pro in-line žíhání se jako výchozí plech pro žárové zinkování přímo používají svitky válcované za studena nebo za tepla. Žíhání s rekrystalizací v ochraně plynu probíhá přímo v zinkovně. Mezi oblíbené techniky používané pro in-line žíhání patří metoda Sendzimir, modifikovaná metoda Sendzimir, metoda US Steel Union, metoda Silas a metoda Sharon.
Výhody žárového zinkování:
1. Nízké náklady na zpracování:
Proces žárového zinkování nabízí cenové výhody, především díky své efektivitě a možnostem velkého objemu výroby. Díky kratší době zpracování ve srovnání s jinými metodami protikorozní ochrany tento proces zajišťuje rychlou realizaci a významné úspory nákladů na práci a materiál.
2. DlouhoTrvanlivost:
Zinkový povlak vytvořený během procesu zinkování poskytuje výjimečnou odolnost a prodlužuje životnost ocelových součástí. Žárově zinkované ocelové svitky nabízejí vynikající odolnost vůči drsným podmínkám prostředí, včetně koroze, oděru a nárazu.
3. Dobrá spolehlivost:
Žárové zinkování se pyšní vynikající spolehlivostí díky homogennímu a konzistentnímu povlaku, který poskytuje. Tato rovnoměrnost zajišťuje rovnoměrnou vrstvu zinku na každém povrchu, takže nezůstává prostor pro potenciální slabá místa, která by mohla vést ke korozi.
4. Vysoká houževnatost povlaku:
Povlak vyrobený žárovým zinkováním vykazuje vynikající houževnatost a flexibilitu. Zinková vrstva je pevně spojena s ocelovým povrchem, díky čemuž je vysoce odolná vůči mechanickému poškození během přepravy, instalace a servisu.
5. Komplexní ochrana:
Žárové zinkování nabízí komplexní ochranu ocelových součástí. Zinkový povlak působí jako fyzická bariéra proti korozi a chrání podkladovou ocel před vystavením korozivním vlivům, jako je vlhkost a chemikálie.
6. Úspora času a úsilí:
Žárově pozinkované ocelové svitky poskytují dlouhodobou ochranu proti korozi a eliminují potřebu časté údržby a oprav. To se promítá do značné úspory času a úsilí pro průmyslová odvětví, která se spoléhají na ocelové komponenty s povrchovou úpravou.
Závěr:
Žárové zinkování je nedílnou součástí ocelářského průmyslu již více než století. Díky své nákladové efektivitě, trvanlivosti, spolehlivosti a komplexní ochraně se stalo preferovanou volbou pro prevenci koroze. Ať už se jedná o žíhání mimo linku nebo žíhání v rámci linky, proces žárového zinkování zajišťuje, že ocelové komponenty zůstanou odolné vůči vlivům prostředí, prodlužuje se jejich životnost a snižuje se náklady na údržbu. S neustálým vývojem průmyslových odvětví se výhody žárového zinkování stávají nepostradatelnou technikou pro ochranu kovů před korozí.
Čas zveřejnění: 15. ledna 2024