Úvod:
Žárové zinkování, známé také jako galvanizace, je účinný způsob ochrany kovových konstrukcí před korozí.Tento proces, který je široce používán v různých průmyslových odvětvích, zahrnuje ponoření ocelových součástí zbavených rzi do roztaveného zinku při vysokých teplotách, čímž se na povrchu vytvoří ochranná vrstva zinku.V tomto blogu prozkoumáme výrobní proces žárového zinkování, osvětlíme jeho výhody a poskytneme pohled na různé metody používané v tomto odvětví.
Výrobní proces žárového zinkování:
Výrobní proces žárově pozinkovaných plechů zahrnuje několik fází, včetně přípravy originálního plechu, předpokovování, žárového pokovování, pokovování a kontroly hotového výrobku.V závislosti na konkrétních požadavcích lze proces žárového zinkování rozdělit do dvou metod: off-line žíhání a in-line žíhání.
1. Off-line žíhání:
Při této metodě procházejí ocelové plechy rekrystalizací a žíháním před vstupem na linku žárového zinkování.Před galvanizací je nezbytné odstranit z ocelového povrchu všechny oxidy a nečistoty.Toho se dosáhne mořením, po kterém následuje aplikace chloridu zinečnatého nebo rozpouštědla chlorid amonný-chlorid zinečnatý pro ochranu.Mokré žárové zinkování, metoda ocelového plechu a žárové zinkování Wheeling jsou některé příklady spadající do této kategorie.
2. In-line žíhání:
Pro in-line žíhání se jako originální plech pro žárové zinkování přímo používají svitky válcované za studena nebo za tepla.Rekrystalizační žíhání na ochranu plynu probíhá v rámci vlastní galvanizační linky.Sendzimirova metoda, modifikovaná Sendzimirova metoda, US Steel Union metoda, Silasova metoda a Sharonova metoda jsou oblíbené techniky používané pro in-line žíhání.
Výhody žárového zinkování:
1. Nízké náklady na zpracování:
Proces žárového zinkování nabízí nákladové výhody, především díky své účinnosti a velkoobjemovým schopnostem.Díky kratší době zpracování ve srovnání s jinými metodami ochrany proti korozi tento proces zajišťuje rychlou obrátku a významné úspory nákladů na práci a materiál.
2. DlouhoTrvanlivost:
Zinkový povlak vytvořený během procesu galvanizace poskytuje výjimečnou odolnost a prodlužuje životnost ocelových součástí.Žárově pozinkované ocelové svitky nabízejí vynikající odolnost vůči drsným podmínkám prostředí, včetně koroze, oděru a nárazu.
3. Dobrá spolehlivost:
Žárové zinkování se může pochlubit vynikající spolehlivostí díky homogennímu a konzistentnímu povlaku, který poskytuje.Tato rovnoměrnost zajišťuje rovnoměrnou vrstvu zinku na každém povrchu a neponechává žádný prostor pro potenciální slabá místa, která by mohla vést ke korozi.
4. Silná houževnatost povlaku:
Povlak vyrobený žárovým zinkováním se vyznačuje vynikající houževnatostí a pružností.Zinková vrstva je pevně spojena s ocelovým povrchem, díky čemuž je vysoce odolná proti mechanickému poškození během přepravy, instalace a servisu.
5. Komplexní ochrana:
Žárové zinkování nabízí komplexní ochranu ocelových součástí.Zinkový povlak působí jako fyzická bariéra proti korozi a chrání podkladovou ocel před vystavením korozivním prvkům, jako je vlhkost a chemikálie.
6. Úspora času a úsilí:
Žárově pozinkované ocelové svitky poskytují dlouhodobou ochranu proti korozi a eliminují potřebu časté údržby a oprav.To se promítá do významných úspor času a úsilí pro průmyslová odvětví spoléhající na potažené ocelové součásti.
Závěr:
Žárové zinkování je nedílnou součástí ocelářského průmyslu již více než století.Díky své hospodárnosti, odolnosti, spolehlivosti a komplexní ochraně se stal preferovanou volbou pro prevenci proti korozi.Ať už prostřednictvím off-line žíhání nebo in-line žíhání, proces žárového zinkování zajišťuje, že ocelové součásti zůstávají odolné vůči vlivům prostředí, prodlužuje se jejich životnost a snižují se náklady na údržbu.Vzhledem k tomu, že průmyslová odvětví se neustále vyvíjejí, výhody žárového zinkování z něj činí nepostradatelnou techniku pro antikorozní ochranu kovů.
Čas odeslání: 15. ledna 2024